江西选矿摇床博客

 化学选矿根据不同的工艺流程有着不同的作业，比较典型的化学选矿过程一般包括了准备作业等六个主要作业。(1)准备作业 这一作业与物理选矿方法相同，包括对物料的破碎与筛分、磨矿与分级及配料混匀等机构加工过程。目的是使物料破磨到一定的粒度，为下一作业准备适宜的细度、浓度，有时还用物理选矿方法除去某些有害杂质或使目的矿物预先富集，使矿物原料与化学试剂配料、混匀。如果用火法处理，有时还要对物料进行

 在物料的浸出工艺中，根据被浸出物料和浸出试剂运动方向的差别可分为三种浸出流程。(1)顺流浸出被浸物料和浸出试剂的流动方向相同(图7-2)顺流浸出可以得到目的组分含量较高的浸出液，浸出试剂耗量较低，但其浸出速度较慢，浸出时间较长才能得到较高的浸出率。(2)错流浸出被浸物料分别被几份新浸出试剂浸出。而每次浸出所得的浸出液均匀送到后续作业处理(图7-3)。错流浸出的浸出速度较快。浸出时间较短

 电选是利用自然界各种矿物和物料电性质的差异使之进行分离的一种选矿方法。如常见矿物中的磁铁矿、钦铁矿、锡石、自然金等，其导电性都比较好;石英、钻英石、长石、方解石、白钨矿以及硅酸盐类矿物，则导电性很差，从而可以利用它们的电性差异，用电选的方法分开。电选原理以图5-1所示鼓筒式电选机为例。转鼓接地，鼓筒旁边通以高压直流负电的尖削电极，此电极对着鼓面放电而产生电晕电场，矿物经给矿斗落到鼓面而

 化学沉淀法也是分离净化的方法之一。它借助沉淀剂的作用，使溶液中的目的组分(离子)选择性地呈难溶化合物形态沉淀析出的过程。当被沉淀组分为杂质离子而有价组分留在溶液中时，通常称为净化。反之，称为难溶化合物的制取过程。若难翻化合物为最终产品时，则称为化学精矿或单独产品。沉淀物通常是各种盐类，难溶硫化物和难溶氢氧化物。根据化学沉淀的机理，可将其分为两类。（1）分步水解法分步水解法是分离浸出液中

 化学选矿之溶剂萃取溶剂萃取是基于有机溶剂对不同的金属离子具有不同的溶解因而对溶液中的金属离子可以进行富集与分离。例如含有机剂的有机相与含有金属离子的溶液相(也称水相)互相接触时，由于金属离子在两相中的溶解度不同而重新分配，从而实现一种金属在有机相中的富集并与其他杂质分离。现以一种名为N-510的萃取剂对含铜溶液的萃取为例，来说明萃取作用的机理。N-510为羟肟型萃取剂，全名叫2羟基-5

 化学选矿之离析-浮选法离析-浮选法是一种火法化学处理与浮选相结合的方法。例如难选氧化铜矿石的离析-浮选就是将矿石破碎到一定的粒度以后，混以少量的食盐 (0.1-1.0%)和煤粉(0.5-2.0%)，隔氧加热至900度左右，矿石中的铜便以金属状态在碳粒表面析出，将焙砂隔氧冷却后经磨矿进行浮选，即得铜精矿。离析-浮选法最大的优点是能解决那些不能用常规选矿方法处理的矿石，它可以综合回收矿石中

 细菌选矿又叫细菌浸出，它是利用某些微生物的催化作用，使矿石中的金属溶解出来。例如有一种叫硫氧化细菌，具有使元素硫氧化的能力，在溶液中能生成硫酸。又一种叫铁氧化细菌，它具有把FeSO4加速氧化为Fe2(SO4)3的能力，使溶液中的Fe2(SO4)3含量大大增加。而H2SO4及Fe2(SO4)3溶液都是硫化矿及其他矿物的有效溶剂。例如：在多金属硫化矿中一般都含有黄铁矿，在有水和氧存在的条件

根据钨精矿的质量标准，除WO3的含量廊大于65%以上外，其他有害杂质的含量要低于相应标准，特级品钨精矿质量要求还高。钨精矿中的S、P、As、Mo、Ca、Mn、Cu、Sn、SiOl2等杂质均有相应标准，当物理选矿方法达不到要求时则采用化学选矿方法，这样不仅可以提高钨精矿质量等级，同时还可以综合利用其他有用组分。(1)钨精矿除锡方法锡矿石中的锡以锡石的单体存在时，可用强磁选和电选方法使其分别与黑钨矿及

 1 物料准备为了保证化学精矿的质量，原料中的杂质含量应低于一定值，如砷不大于0.3-0.5%，硫不大于1.3-1.5%，杂质含量高时在物料准备时要将其降至一定值;为了提高矿物的分解效率，对物料的细度的要求，要看后续作业的分解方法和原料的特性而定。例如苏打烧结法需磨至100-150目以下;直接浸出需磨到200-300目以下。1.2 物料的烧结-浸出工业生产上采用苏打烧结-水浸法，苏打溶液

 浸出液的净化2FeWO4+2CaO+1/2O2 =2CaWO4+Fe2O3上述各种方法分解低品位钨矿物原料所得的钨酸钠溶液都不同程度的含硅、磷、砷、铜等杂质，有时还会有硫、氟等杂质。为了保证化学精矿的质量，必须对浸出液进行净化以除去杂质。目前常用如下方法。1、用铵镁盐除硅、磷、砷。浸液中SiO2 /WO3重量比大于0.1%时应除硅。硅在溶液中呈现硅酸钠存在，当溶液碱