江西选矿摇床博客

 化学选矿根据不同的工艺流程有着不同的作业，比较典型的化学选矿过程一般包括了准备作业等六个主要作业。(1)准备作业 这一作业与物理选矿方法相同，包括对物料的破碎与筛分、磨矿与分级及配料混匀等机构加工过程。目的是使物料破磨到一定的粒度，为下一作业准备适宜的细度、浓度，有时还用物理选矿方法除去某些有害杂质或使目的矿物预先富集，使矿物原料与化学试剂配料、混匀。如果用火法处理，有时还要对物料进行

 在物料的浸出工艺中，根据被浸出物料和浸出试剂运动方向的差别可分为三种浸出流程。(1)顺流浸出被浸物料和浸出试剂的流动方向相同(图7-2)顺流浸出可以得到目的组分含量较高的浸出液，浸出试剂耗量较低，但其浸出速度较慢，浸出时间较长才能得到较高的浸出率。(2)错流浸出被浸物料分别被几份新浸出试剂浸出。而每次浸出所得的浸出液均匀送到后续作业处理(图7-3)。错流浸出的浸出速度较快。浸出时间较短

 化学沉淀法也是分离净化的方法之一。它借助沉淀剂的作用，使溶液中的目的组分(离子)选择性地呈难溶化合物形态沉淀析出的过程。当被沉淀组分为杂质离子而有价组分留在溶液中时，通常称为净化。反之，称为难溶化合物的制取过程。若难翻化合物为最终产品时，则称为化学精矿或单独产品。沉淀物通常是各种盐类，难溶硫化物和难溶氢氧化物。根据化学沉淀的机理，可将其分为两类。（1）分步水解法分步水解法是分离浸出液中

 化学选矿之溶剂萃取溶剂萃取是基于有机溶剂对不同的金属离子具有不同的溶解因而对溶液中的金属离子可以进行富集与分离。例如含有机剂的有机相与含有金属离子的溶液相(也称水相)互相接触时，由于金属离子在两相中的溶解度不同而重新分配，从而实现一种金属在有机相中的富集并与其他杂质分离。现以一种名为N-510的萃取剂对含铜溶液的萃取为例，来说明萃取作用的机理。N-510为羟肟型萃取剂，全名叫2羟基-5

 化学选矿之离析-浮选法离析-浮选法是一种火法化学处理与浮选相结合的方法。例如难选氧化铜矿石的离析-浮选就是将矿石破碎到一定的粒度以后，混以少量的食盐 (0.1-1.0%)和煤粉(0.5-2.0%)，隔氧加热至900度左右，矿石中的铜便以金属状态在碳粒表面析出，将焙砂隔氧冷却后经磨矿进行浮选，即得铜精矿。离析-浮选法最大的优点是能解决那些不能用常规选矿方法处理的矿石，它可以综合回收矿石中

 煅烧是天然化合物或人工化合物的热离或晶形转变过程;此时化合物受热离解为一种组分更简单的化合物或发生晶形转变。碳酸盐的热离解称为焙解。9烧作业可用于直接处理矿物原料以适于后续工艺要求，也可用以化学选矿后期处理而制取化学精矿，满足用户对产品的要求。煅烧过程的化学反应可表示为:影响煅烧过程的主要因素为:锻烧温度、气相成分、化合物的热稳定性等。因此，根据各种化合物(如碳酸盐、氧化物、氢氧化物&

 氯化焙烧是在一定的温度和气氛条件下，用氯化剂使矿物原料中的目的组分转变为气相或凝聚相的氯化物，以使目的组分分离富集的工艺过程。根据产品形态可将其分为以下几种。(1)高温氯化焙烧其生成的氯化物呈气体挥发，又称高温氯化挥发法。(2)中温氯化焙烧其生成的氯化物基本上呈固态存在于焙砂中。然后用浸出法使其转人溶液中，又称氯化焙烧一浸出法。(3)离析法此法是使目的组分呈氯化物挥发的同时又使金属氧化

 在浸出过程中，实现了目的组分由固相到液相的转移，然后经过固液两相的分离操作，才能丢弃尾矿，得到下一步作业处理的浸出液。但在有些情况下也可以不经固液分离，浸出矿浆直接送下一步作业处理，如碳浆吸附、沉淀—浮选、置换—浮选;最后要得到含水分少的合格精矿时仍需经固液分离。与物理选矿相比，化学选矿的固液分离有如下特点。(1)料浆往往具有较强的腐蚀性，因而要注意设备材料的选

 离子交换净化法是溶液中的目的组分离子与固态离子交换剂之间进行多相复分解反应，使目的组分优先由液相转人固态交换剂，这一过程称为“吸附”。然后用适当的试剂淋洗被目的组分饱和了的离子交换剂，使目的组分重新转人溶液，从而达到净化和富集的目的。后一过程称为“淋洗”、“洗提”或“解吸”。通常把这两个过程

化学选矿发展简介化学选矿的起源可追溯到古代。中国早在西汉初年(公元前2世纪)就已发现用铁从胆水(硫酸铜溶液)中置换铜的作用。五代初期(公元10世纪)开始用胆铜法生产铜。世界上其他国家到16世纪才利用湿法提铜。19世纪末氛化提金的应用开辟了近代化学选矿的道路。20世纪40年代以来，世界各地出现了大型的铜浸取工厂，生产镍、钻的化学选厂和铀浸取工厂等。近二三十年来焙烧、浸取和溶液净化分离工艺飞跃发展，特