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生物氧化预处理体系是一个由液、固、气、生物组成的四相体系。在这个体系中，液体(主要是水及溶解其中的各种离子)是四相体系存在的媒介，固体是细菌氧化作用的对象，气体中的氧气和二氧化碳是细菌生长的必需条件，生物(细菌)则是生物氧化预处理的主体。该体系中的各相相互依存和作用，缺一不可，构成了生物氧化预处理体系。生物氧化预处理体系是一种特殊的体系，在该体系中，由于有生命的生物存在，在一般的化学反应中对浸出有

生物氧化预处理体系是一个有生命存在的体系，因而有其特殊的环境要求。在生物氧化过程中，由于所进行的反应均为放热反应，因此，随着氧化过程的进行，矿浆温度会发生变化.同时，由于温度的变化，矿浆中氧和二氧化碳的溶解度会由于氧分压的变化而变化。如何在保证生物氧化过程最佳的条件下，更好地控制氧化过程的温度，并且满足生物氧化过程所需的溶氧量，是生物氧化过程的一个关键点。

碳是生物生长必需的元素，生物氧化过程中所需的碳源主要来源于空气，生物在生长过程中从充人的空气中获得对碳的需求。在P. d’ Hugues等人的研究中，通过对生物氧化过程的溶氧量和二氧化碳的测定，发现矿浆中二氧化碳的消耗与黄铁矿的氧化成正比，由于在生物氧化过程中二氧化碳不参与化学反应，因而其消耗量仅与细菌的繁殖及氧化能力有着直接的联系，对二氧化碳的消耗量及黄铁矿氧化的试验结果。其中，试验

随着生物氧化预处理技术工业化的实现，也出现了一些在试验研究中没有出现的或出现了但在小型研究中无法解决的因素，如工艺矿物学因素、比例放大的因素、动力学因素、热力学因素、电化学因素等。其单一的因素影响或多因素叠加的影响，都会对提金工艺的方案及实施产生作用。

1986年10月，世界上第一座采用生物氧化技术处理难处理硫化矿金矿石的生物氧化预处理提金厂在南非的Fairview金矿投入运行。18年过去了，目前世界上采用生物氧化预处理技术处理金矿石的企业达到15家，其中处理浮选精矿的14家，处理原矿的1家。本章将具体介绍目前生物氧化预处理的主要工艺以及上述15家生物氧化预处理提金厂和国内外在建的生物氧化厂的情况。

从工艺上看，难浸金矿石的生物提取和溶解，从微生物化学作用的本质上看是一致的。前者注重的是氧化一剥露金粒，比较适用以颗粒金为主的矿石。后者注重的是氧化一溶解载金硫化物，既要脱砷、脱铜、又要使微细金与可溶金属分离。因而两者在工艺实践上无根本区别。物料可用原矿石、精矿、尾矿，处理方法可用搅拌浸出、堆浸、池浸和就地浸出工艺，但后面三类工艺多数只涉及低品位金矿石的回收。多级细菌氧化可采用槽式细菌氧化法和生物