江西选矿摇床博客

 矿浆浓度是指矿浆中所含固体质量的多少，并用百分数来表示。其计算公式为:C=(Q1)÷(Q)×100%=Q1(Q1+Q2)×100%............ (2-1)式中C———矿浆的质量百分浓度，%Q1——矿浆中固体的质量，千克;Q2——矿浆中液体的质量，千克;O

 破碎比是破碎机的给矿最大矿块尺寸(D)与该段破碎机的产品中最大矿块尺寸(d)之比，即破碎比它的大小说明矿石经过破碎以后，其粒度缩小的倍数，是衡量矿石破碎前后粒度变化程度和均衡分配各段破碎机工作的参数。矿块的最大粒度一般以95%的该物料能通过的方形筛孔尺寸来表示。作业总破碎比等于各段破碎比的乘积。如采用三段破碎，各段破碎比分别以i1，i2，i3表示，则总破碎比i总=i1×i2

 圆锥破碎机的工作原理如图2-4所示。图2-4中1为动锥，2为固定锥。它们之间的空间为破碎腔，电动机通过皮带带动圆锥齿轮，由于偏心机构的作用，使动锥的锥面周期地靠近与离开固定锥面。当动锥靠近固定锥面时产生破碎作用，离开时物料就从破碎腔排出。圆锥破碎机的工作原理与颚式破碎机相同，可以看作是连续作用的颚式破碎机。圆锥破碎机在破碎时除了有挤压力外，还兼施弯力，所以破碎能力强。加之其具有连续作用

 颚式破碎机的规格是用给料口的宽度B和长度L来表示的。例如，900毫米X 1200毫米的颗式破碎机表示它的给矿口宽为900毫米，长为1200毫米。根据颚式破碎机给料口宽度可分为大、中、小三种型式。给料口宽度大于600毫米者为大型，给料口宽度为300~600毫米者为中型，给料口宽度小于300毫米者为小型。生产中给入颚式破碎机的最大给矿块度要比给料口宽度B小15%~20%，即给料最大块度D最

 常见的颚式破碎机有两种，即上动型与下动型。上动型颚式破碎机由于排矿口宽度不变，工作中常发生堵塞，影响正常工作。所以现在被淘汰了。下动型颚式破碎机在选矿厂用得最多，其结构如图2-3所示。它是由下列主要部件构成的:固定颚板又是机架的前壁1,悬挂在轴3上的可动颗板2,偏心轴4、垂直连杆5、肘板6及7 、8是传动飞轮、两颚板上的衬板9、10、带有弹簧的拉杆11、肘板座12,调节块130。颚式破

 影响颚式破碎机工作的主要因素有啮角与转数等。啮角就是动颚与定颚之间的夹角。根据计算，最大啮角可达32°，而实际使用中都小于25°，一般为18°~20°左右。啮角太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他设备，同时随着啮角增大(破碎比加大)，生产率下降。调节排矿口的大小，也就改变啮角的大小。在实际生产中，根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。因此

 旋回破碎机的剖面图如图2-5所示。图2-5中1是不动锥体的上部，其下部5则直接安装在机座2上。3是给矿斗，4是基座板。7是竖轴，可动锥体8即固着于竖轴7上，竖轴的顶端通过压紧螺帽悬挂在横梁6上。12是传动轴，9是偏心套筒，其上安装有伞齿轮10并与安装在传动轴12上面的伞齿轮11互相咬合。13是止推轴承。通过这一对伞齿轮使可动锥绕垂直方向做旋回运动，从而将物料破碎。物料从上方给人破碎机中

 为保障设备的安全运转，旋回破碎机要在工作时注意以下事项。(1)启动前要检查润滑系统、旋回破碎机破碎区域、校正皮带的拉紧程度，所有螺钉要紧固。(2)先开动油泵电机5-10分钟后，检查润滑系统的工作情况，其正常工作后方可启动主电机。(3)破碎机空负荷运转1-2分钟后才能开始给矿。由于旋回破碎机是挤满给矿，所以要注意给矿情况是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中还

 旋回破碎机与颚式破碎机相比，各有优缺点，旋回破碎机具有生产率大、电能消耗少、工作较平稳、振动小破碎比大、产品粒度均匀、任何一方都能给矿、并可挤满给矿等优点，缺点是设备费大、机身高、需要较高的厂房、机器笨重、不便搬运、不宜破碎黏性矿石、操作维护较复杂。颚式破碎机具有构造简单、制造成本低、检修维护方便、工作可靠、机器高度小、便于配置、对于水分高黏性大的矿石不易堵塞等优点，缺点是生产率低、电

 图2-6为中碎圆锥破碎机的剖面图。它的碎矿作用与旋回破碎机基本相同，也是用可动圆锥1与不动锥体2之间的工作面来进行碎矿的。动锥体支承在球面轴承3上，并固定在一个悬挂竖轴4上，竖轴置于偏心套筒内，而偏心套筒又置于止推轴承15上。动锥体与竖轴一同由偏心轴套5带动，偏心轴套借水平轴7及皮带轮并经伞齿轮6来传动。皮带轮则由电动机经三角皮带传动。竖轴的下部装人偏心套筒中，当偏心套筒旋转时，以轴划