江西选矿摇床博客

 弹簧圆锥破碎机弹簧保险装置并不完善，在生产实践中，经常起不到保险作用，易造成断轴等重大事故，而且排矿口的调节很不方便。为此，目前国外比较普遍应用液压圆锥破碎机。应用液压技术，采用液压定位机构，工作可靠，并自动排除铁件之类的不可破碎物。液压系统起着支持破碎机锥体、调节排矿口、实现过载保护等三大作用。液压圆锥破碎机调节排矿口及排除非破碎物只需1分钟左右就可完成，可见其比弹簧圆锥破碎机更为先

 图2-10为辊式破碎机的结构及工作原理图。辊1安装在机架3上的固定轴承4上，辊2则被可动轴承4’所支持。两个辊子分别用两个电动机带动，并做相向转动。矿石由上部给入，破碎是在两个辊子间形成的空隙中进行的。金属矿山由于多使用光滑辊面，所以破碎作用主要是靠压碎，并附带有些研磨作用(当为齿面时则主要靠劈碎作用)。破碎后的物料借重力自行排出。这种破碎机的特点是由于物料通过两个辊子中间

 辊式破碎机工作时要特别注意以下事项:(1)要加强给矿的除铁工作，非破碎物(钎头等物)掉人对辊间时会损坏破碎机，以致造成停车事故，所以在破碎机前应安装除铁装置;(2)黏性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障时应停车处理，不可在运转中进行捅矿;(3)当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备;(4)辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产

 反击式破碎机是一种高效的新型破碎设备。图2-11为反击式破碎机的断面图。矿石由进料口1给入，并沿进料筛板2向下滑动，筛上矿石在落下过程中即被高速旋转转子4上的硬质合金锤头5所击碎，并以很高的速度沿切线方向飞向第一块反击板6，使矿石继续受到破碎，反击板又将矿石击回，再与转子后面甩出的其他矿石相互碰撞，因此在第一破碎腔7中矿石受到反复冲击而被破碎。有些矿石在第一破碎腔破碎到一定粒度后，经过

 磨矿作业是在磨机筒体内进行的，筒体内装有磨矿介质。磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于介质的自重而下落。于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用;另一方面，由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。图2-12与图2-13表示磨矿介质(钢球)在磨机筒体内的运动情况。由于钢球与筒体之间有摩擦力，当筒体

 磨矿是破碎过程的继续，是矿石在选别前的最后一次加工。磨矿的目的是要使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体的分离。同时又要尽量避免“过磨”现象。并能达到选别作业要求的粒度，以便为选别作业有效地回收矿石中的有用成分创造条件。磨矿作业与选别作业的关系很大，选别指标(精矿质量与金属回收率)的好坏，在很大的程度上取决于磨矿产品的质量。如果磨矿产品细度不够，各矿物粒子彼此间

 磨矿效率是指每消耗1千瓦·时电能所能处理的矿量。它有以下几种表示方法:(1)每消耗1千瓦·时电所处理的原矿吨数，即吨/千瓦·时;(2)每消耗1千瓦·时电能所得到按指定级别(常以-200目)计算磨矿产品吨数;(3)按表面积·吨/千瓦·时电来计算。单位功耗的生产率能比较真实地反映磨矿机的工作情况。故选矿厂设

 磨矿机的技术效率是指经磨碎后所得产物中合格粒级的含量一百分数与给矿中原来所含大于合格粒级含量百分数之间的比(所谓合格粒级，就是其粒度上限应小于规定的最大粒度，而其粒度的下限要减去过粉碎部分)。其计算公式为:式中E效—磨矿技术效率，%;r —磨矿机排矿中小于规定的最大粒度级别的产率，%;rl —给矿中小于规定的最大粒度级别的产率，%;r2 &mdash

 在闭路磨矿作业中，返回磨矿机再磨的分级机沉砂，称为返砂。返砂量与磨矿机原给矿量之比叫返砂比，可用百分数表示。其计算公式如下:式中c—返砂比，%;α—磨矿机排矿中某一指定粒级的产率，%;β—分级机溢流中上述指定粒级的产率，%;ν—分级机返砂中上述指定粒级的产率，%。从磨矿机排矿、分级机返砂及溢流取样筛析，得到&a

 在闭路磨矿时，返砂比的大小对磨矿技术效率与磨矿一生产率影响很大。根据磨矿动力学原理可知，磨矿机按合格产品计算的生产率与给矿中粗级别的含量成正比。用数学式表示为:Q=KY组式中Q—按合格产品计算的磨矿机生产率;K—比例系数，这是磨矿机在理想条件下，一旦形成合格产品就能排出所能达到的最大生产率;Y组—磨矿机给料中粗粒级(大于合格粒度)的含量。随着返砂比增