浸出液的净化
2FeWO4+2CaO+1/2O2 =2CaWO4+Fe2O3
上述各种方法分解低品位钨矿物原料所得的钨酸钠溶液都不同程度的含硅、磷、砷、铜等杂质，有时还会有硫、氟等杂质。为了保证化学精矿的质量，必须对浸出液进行净化以除去杂质。目前常用如下方法。
1、用铵镁盐除硅、磷、砷。浸液中SiO2 /WO3重量比大于0.1%时应除硅。硅在溶液中呈现硅酸钠存在，当溶液碱度降低时将水解呈硅酸形态析出。因此往浸液中加入1∶3的稀盐酸使pH值降至13，然后加入氯化铵使PH值降至8-9，硅酸钠可以完全地被水解生成SiO2沉淀，再经澄清过滤、洗涤后，液中的氧硅可降至0.25克/升。
磷砷在除硅液中分别以HPO42-和HAsO42-的形态存在，在室温下往其中加入密度为1.16-1.18克/立方厘米的氧化镁溶液，磷砷分别呈铵镁磷酸盐Mg(NH4)PO4及铵镁砷酸盐Mg(NH4)AsO4的形态析出。
2、镁盐法除硅、磷、砷。此法先用稀盐酸(1∶3)使浸液PH值降至小于11，硅酸钠发生部分水解后，此时浸液中的磷呈HPO42-、砷呈HAsO42-形态存在。再加入密度为1.16-1.18克/立方厘米氯化镁溶液至浸液碱度为0.2-0.3克/升NaOH时，产生MgSiO3、Mg3(PO4)2、Mg3(AsO4)2沉淀物析出，因此加入氯化镁可除去硅、磷、砷。
此法的要点是须用盐酸将浸液中和至pH 11，然后加入氯化镁溶液，否则会产生氢氧化镁沉淀。原料中萤石含量较多时，也可加入氯化镁，使浸液中的F-呈MgF2沉淀析出。
铵镁盐法和镁盐法只能除去高价砷，若低价砷存在时须先用双氧水或次氯酸钠等氧化剂将低价砷氧化为高价砷，然后加入氧化镁才能达到除砷目的。
镁盐法较铵镁盐法的效率高，处理量大，生产周期短，渣含钨低(约4-5%WO3)，但渣量大。铵镁盐法渣量小，但渣含钨高(约15-20%WO3)，因此应根据原料特性，通过试验才能确定最佳的净化方法。
3、碱法除钼。钼在浸液中呈钼酸钠形态存在，在除去硅、磷、砷后的滤液中先加入硫化钠溶液使钼转变为硫代钼酸盐，残留在溶液中的砷也转变为硫代砷酸盐，然后加盐酸中和至pH=8.5左右，此时钼、砷不沉淀析出。再加入氯化钙溶液，钨呈钨酸钙沉淀析出，而钼、砷仍呈相应的硫代酸盐形态留在溶液中，经过滤将钼砷除去。除钼率可达70-90%，硫化钠加入量为钼砷总量的8-8.5倍，温度为80度。
当浸液中含钼量小于0.25克/升时，不一定要单独除钼工序，提高分解合成白钨酸度的方法达到钨钼分离，酸度大，温度高、除钼效果好。除钼还有其他方法，在此不作介绍。
上述均属化学沉淀法除去浸液中的硅、磷、砷、钼等杂质，还有其他方法如离子交换等方法。