江西选矿摇床博客

判断球磨机“胀肚”的因素    球磨机磨矿过程中进出球磨机物料的平衡失调，出现“胀肚”，球磨机“胀肚”不是突然发生的，而是有一个发生、发展到恶化的过程，且在这一过程中伴随有各种不正常现象发生，要增强责任心，及时发现并进行相应调整，将“胀肚”消除在轻微阶段。可以从下面几种现象

    球磨机的分型及其各自的原理特点     球磨机是物料破碎后细磨的最后一道工艺，现在广泛使用的球磨机主要分为两大类：溢流型球磨机和格子型球磨机，而两种球磨机各有各的优缺点：     溢流型球磨机的优点是结构简单，维修方便，由于出料管铸有反螺纹，大块矿石和钢球不易排出机外。缺

球磨机出现“涨肚”现象的危害    稳定工作状态下的球磨机，进入磨矿机的物料量应与从磨矿机排出的相等。由于某种原因(如返砂量变大、原矿量变大等)使给入磨矿机物料量变大，超过了磨矿机本身允许的最大通过能力而排不出来，在磨矿机内逐渐积累，使磨机失去磨矿作用，这种现象称为磨矿机的“胀肚”。磨矿机“胀肚”

不同类型球磨机的工作特点    自磨机也称为无介质磨矿机。它的特点，是以被破碎物料本身作为介质来达到破碎目的。自磨机不需要加入钢球(特殊情况也加入少量钢球)，它的磨碎比很大，大大简化了破碎和磨矿流程。矿石的粉碎靠矿石自由降落时的冲击力和颗粒之间互相磨剥以及矿石由压力状态突然变为张力状态的瞬时应力，因此可以避免过粉碎。在自磨机的规格和转速固定的条件下，物料的给入量和大小

 球磨机不同球径装入球的配比   球磨机装入球球径的合理配比，含意有两个方面，一要确定装哪几种直径的球，二是要确定各种直径的球各占多大比例，其实际质量是多少。从理论上讲，为了取得良好的磨矿效果，应当保证磨矿机内各种球的质量比例与被磨物料的粒度组成相适应。我国生产现场的球磨机都装有多种不同尺寸的球来处理具有大小不同粒度的混合物料。对于新建选厂，由于缺少实际资料，多参照类

测定球磨机闭路磨矿中循环负荷    球磨机闭路磨矿时，由分级分出需返回球磨机再磨的粗粒级称为循环负荷(或返砂)，其大小可用两种方法表示，即绝对量(t/h)和相对量(返砂质量与原给矿质量之比，称返砂比或循环负荷系数)。由于循环负荷是否适宜将直接影响到磨矿作业的指标，应当定期测定。常用的测定方法有如下两种：    (1)筛析法。筛析法测定循环

球磨机出现“涨肚”的处理方法     尽管由于磨矿流程、胀肚性质和原因不同，处理胀肚的方法也不一样，但是不管什么原因首先都要停止给矿，然后针对不同的情况进行必要的处理。 对于开路磨矿，停止给矿后只要适当增加给矿水(后水)，将矿料从磨矿机内慢慢排出，胀肚即可消除恢复正常。     对于闭

球磨机的分类及主要特点   球磨机大致可以分为两大类：1、格子型球磨机。由于其特有的格子板和扇形室内的提升斗存在，实现了低水平的强迫式排矿，已磨细的矿粒能及时排出，已合格粒子不致于在球磨机中停留过久，故过粉碎现象轻，磨矿速度快，效率高。由于磨矿机内矿浆面低、矿料少，再加上格子板的“隔离”作用，一方面可采用较高的介质充填率，增加装球量，并可配入适量小球，另

 球磨机给矿器分类及适用特点     金属矿山选矿厂常用的球磨机给矿器有三种形式：鼓式给矿器、螺旋给矿器、联合给矿器。     鼓式给矿器外形很像两头开口的圆鼓，在筒体内部有螺线形的送矿机件，当给矿器随球磨机旋转时，矿石即沿着螺旋线被送入球磨机内。鼓式给矿器适用于向球磨机加入干物料，所以在球磨机呈开路磨矿时应

给矿粒度影响球磨机的产率及能耗    球磨机给矿粒度的大小对球磨机生产率、能耗影响很大。在指定磨矿细度下，给矿粒度越细、球磨机生产能力越高，处理单位矿石的能耗越低。因此在生产中应尽可能给球磨机提供细粒物料。    但是，在选矿厂，磨矿作业的给矿就是破碎作业的最终产品，减小球磨机给矿粒度就意味着破碎作业要生产出更细的产品，势必加大破碎作业的