江西选矿摇床博客

      磨矿质量分数是指球磨机内的矿浆质量分数。磨矿细度是指球磨机排料中指定级别的含量。磨矿质量分数和磨矿细度是相互联系、相互影响的，生产操作中主要靠磨矿给矿水(后水)调节来控制。     开路磨矿时，影响磨矿质量分数的因素有原矿的性质(主要是粒度组成)、给矿量和给矿水。影响磨矿细度的因素除原矿粒度组成外

     磨矿过程中进出球磨机物料的平衡失调，出现“胀肚”，不是突然发生的，而是有一个发生、发展到恶化的过程，且在这一过程中伴随有各种不正常现象发生，要增强责任心，及时发现并进行相应调整，将“胀肚”消除在轻微阶段。可以从下面几种现象来判断“胀肚”的发生：   

      为了区别于自磨机，通常把需要加金属介质(球或棒)的磨矿机称为常规磨矿机，如球磨机和棒磨机。这些磨矿机各有其特点，如何根据选矿工艺对入选物料粒度的要求和原矿性质按照各种磨矿机的特点，恰如其分地选用磨矿机，对获得较高的磨矿效率和改善选矿经济效果都有重要意义。选矿厂常用的球磨机和棒磨机主要特点和适用范围如下：   

     对于新安装或大修后的球磨机，在投入生产使用前都要进行试车。球磨机的试车一般分三个阶段：    1)试车前的准备。主要是检查电动机及电器、各部螺丝紧固情况；检查润滑、密封等措施是否完好并进行盘车；检查是否有异常现象。    2)空载试车。经盘车无异常现象后，可空载(无介质和物料)启动并连续运

       研磨体的任务就是把喂入磨内的块状物料击碎并磨成细粉。刚进入磨内的物料颗粒尺寸在20mm左右，最终要磨成0.08mm以下的细粉（筛余一般不能超过15%）。研磨体对刚喂入的大块物料（粗磨仓内）以猛烈的冲击为主，研磨为辅，将其捣碎。这期间也免不了研磨体之间的相互碰撞。磨机运转时的强烈声音，主要来自粗磨仓。随着物料粒度减小，将往下一

       钢球直径的大小及其质量的配合称为研磨体都级配。其级配的优劣直接影响磨机产量和研磨体的消耗。级配主要根据被磨物料都物理化学性质、磨机的构造以及产品的细度要求等因素确定。物料在粉磨过程中，开始块度较大，需用较大直径的钢球冲击破碎。随着块度变小，需用小刚球粉磨物料，以增加对物料都研磨能力。在研磨体装载量不变都情况下，缩小研磨体尺寸

       使矿石中的有用矿物单体解离，是用任何选矿方法都要首先解决的关键问题，因此，浮选条件试验一般先从磨矿细度试验开始。根据矿物嵌布粒度特性的鉴定结果，可以初步估计出磨矿的细度，但必须通过试验最后确定。       磨矿细度试验通常的做法是，取三份以上的试样用不同的时间(例

    球磨机磨矿过程中，为了使矿石中的有用矿物达到充分的单体分离，以便为选别作业创造有利条件，经过试验研究后，确定磨矿细度，并以-200目含量的百分比来表示。检查细度的方法较多。现厂一般都是在分级机溢流取样筛析。这里介绍一种快速筛析法：用一定容积的矿浆瓶(常为1升)，装满矿浆试样称重。得到矿浆加瓶的重量为q1，把矿浆倒入浸在水盆中的筛子(用200目或100

      按胀肚性质磨机胀肚可分为干式胀肚和湿式胀肚两种。不论何种胀肚，其原因除矿石性质(硬度)、补加球制度外，主要是操作不当造成的。如：    1)给矿量过大。无论采用哪种磨矿方式，要想获得稳定的磨矿过程必须遵守物料的进出平衡原则：磨矿机全给矿量(Q给，包括原给矿量Q原和返矿量Q返)等于排矿量(Q排)，即Q给=Q原

    格子板是格子型球磨机的特有部件，它与中心衬板、簸箕衬板一起组成排矿格。其主要作用：    1)实现球磨机的强迫排矿(低水平排矿)，矿料周转快，过磨轻，有利于提高球磨机能力。    2)起筛分作用，阻止大块矿料和磨碎的介质排出。格子板的格子孔应满足排料通畅、不易堵塞的要求。格子孔的排列有多种方式：①同心