使矿石中的有用矿物单体解离，是用任何选矿方法都要首先解决的关键问题，因此，浮选条件试验一般先从磨矿细度试验开始。根据矿物嵌布粒度特性的鉴定结果，可以初步估计出磨矿的细度，但必须通过试验最后确定。
磨矿细度试验通常的做法是，取三份以上的试样用不同的时间(例如，10min、12min、15min、20min、30min)，在保持其他试验条件相同下磨矿，然后进行浮选，比较其结果。同时平行地取几份矿样，分别用前面规定的几个磨矿时间磨矿，并将磨矿产品筛析，找出磨矿时间和磨矿细度的关系。有时亦可选择结果较好的一两个条件，取相同的一两份矿样进行相应时间的磨矿、筛析。
浮选试验时一般分两批刮泡。先进行粗选，刮出粗选精矿，在此过程中，药剂的用量和浮选时间在全部试验中都要相同。然后进行扫选，刮出扫选泡沫产品即中矿。进行此过程时，捕收剂用量和浮选时间可以不同，目的是将欲浮的矿物完全浮出来，以得出尽可能贫的尾矿。如果从外观上难以判断浮选的终点，则中矿的浮选时间和用药量在各个试验中亦应保持相同。
确定磨矿时间和磨矿细度关系的具体做法是：在磨矿产品烘干后进行取样，一般为100g，并在200目的筛子上湿筛。筛上产物烘干后，再放在200目的筛子上进行检查筛分，前后得的小于200目的物料合并计量。据此即可算出该磨矿产品中-200目级别的含量。然后以磨矿时间(min)为横坐标，磨矿细度(-200目级别的含量，%)为纵坐标，绘制关系曲线图。
浮选产物分别烘干、称量、取样、送化学分析，然后将试验结果填入记录表内，并绘制曲线图。
浮选试验记录表的格式根据试验的目的和矿石的组成而定。总的要求是条理清楚，便于分析问题。