江西选矿摇床博客

对固相不需洗涤的简单固液分离过程，只需进行一次较彻底的固液分离即可，也不存在流程问题。但若固相要洗涤，则要进行多次固液分离。洗若干次就要分离若干次。一般地说，若洗液废弃，可采用错流洗涤;若洗液要回收，则应用逆流洗涤;若洗液循环使用(如浸渣·洗液返回浸出，沉淀产品洗液返回配制沉淀剂)，则根据液量平衡，可错可逆。此处错流与逆流的含义与浸出相同，均指固液物料走向。一个洗涤过程，是固液两相一

对浸出渣的洗涤要求是:在保证给定的洗涤回收率的前提下，用尽可能少的洗液和较少的洗涤级数，得到尽可能高的回收液。对产品的洗涤要求是:产品所含杂质在允许范围以内。洗涤计算的任务在于求算洗涤级数和目的组分在各洗涤级的浓度分布。通常洗涤级数由试验确定，而计算的目的在于提供一个理想的目标，以衡It实际过程接近理想过程的程度，从而为工艺上的改进指明方向。洗涤是一个物理过程，为使计算工作简化，需作如下一些假设:

在矿物质料的湿法化学处理中，保持流程中液量平衡是十分重要的。否则就要将多余的溶液排放，这样不仅引起金属流失，还会造成水体污染。例如浸出渣的洗出液，当有价金属浓度足够高时可与浸出液合并，送后续处理。当浓度过低不能与浸出液合并时则要考虑它的出路。例如可把小部分回收液作下次洗涤水以提高洗涤回收液的浓度;另一部分可返回浸出工段配制浸出剂。若还有多余的洗出液无处安身，则只有排放，否则就会有溶液积累。同理，沉

固液分离中还有一类特殊问题，即对难以沉降和难以过滤的料浆使用絮凝剂与助滤剂的问题。矿泥及细粒矿物的处理不仅是物理选矿的难题，也是矿物化学处理中固液分离的难题。这些微粒由于表面电化学反应或者吸附晶格置换，它们在水中都带有表面电荷，这种表面电荷与保持电中性的抗衡离子(反电荷离子)一起形成双电层或带有相配电层。当粒子在25m以下时，分子间的作用力和双电层的影响超出了重力的影响，主宰料浆中粒子的互相作用，

活性炭的吸附性能取决于氧化活化时的气体的化学性质及其浓度、活化温度、活化程度和炭中无机物组成及其含量等因素，主要是由活化气体的性质和活化温度来决定。活性炭为多孔物质，因此其表面积是衡量其吸附性的主要技术指标之一。一般微孔结构愈发达，表面积和吸附活性愈大。活性炭中会有相当数量的氢和氧，一般认为它们是呈表面络合物形态与炭化学键合的，糖炭中氢和氧的含量随活化温度的提高而下降。活性炭的灰分对活性炭性能有很

置换工艺(1)置换分类。按处理对象是清夜还是矿浆，分为清液置换和矿浆里换;按溶液中有价组分是一种金属还是多种金属，分为置换回收与置换分离。对清液置换，要求析出的海绵金属与置换材料结合疏松，易分离，以提高产品品位;对矿浆翌换则要求与物理选矿相配合。(2)置换材料的选择。对置换回收，一般均用金属铁(铁屑或海绵铁)。对里换分离，则采用两种中较活泼的金属作置换材料。(3)里换操作。清液置换多为间断作业，在

由于氧化铜矿物的可浮性较差，尤其当矿石中的铜呈难浮的硅孔雀石、赤铜矿以及呈被氢氧化铁、铝硅酸锰所浸染的铜矿物或呈结合铜形态存在，铜矿物嵌布粒度极细，结合铜含量高，矿泥含量多时，用浮选法处理很难得到理想的技术经济指标，此时可用化学选矿方法回收其中的铜。用化学选矿方法处理的难选铜矿石为:常存在于许多铜矿体表面，有时成比较发达的氧化带;有些矿山在大规模开采初期，堆贮了大量的含铜废石(低品位铜矿石);在生

混汞法提金是一种简单而又古老的方法。它是基于金粒容易被汞选择性润湿，继而汞向金粒内部扩散形成金汞齐(含汞合金)的原理而捕收自然金。混汞反应可以用下式表示:Au+2 Hg一AuHgZ金汞齐(膏)的组成随其含金量而变。混汞时金粒表面先被汞润湿，然后汞向金粒内部扩散分别形成AuHg2,AuAg,Au3Hg，最后形成金在汞中固溶体Au3 Hg。将汞膏加热至375 t以上时，汞挥发出呈元素汞形态，金呈海绵金

从汞膏提取金还需对汞膏进行洗搽、压滤和蒸馏三个作业处理。蒸馏后获得的产品为海绵金，海绵金经熔炼后即可获得金锭。从混汞板刮取的汞青较纯净，只需进行洗涤就可送去压滤。从汞板上刮取的汞膏放在瓷盘内加水反复冲洗，操作人员戴上橡皮手套用手不断搓揉汞膏，以最大限度地将汞膏内的杂质洗净。混人汞膏中的铁屑可用磁铁将其吸出。杂质含最高的汞膏呈暗灰色，洗涤作业应将汞膏洗至明亮光洁时为止，然后用致密的布将汞膏包好送去压

搅拌氰化法是氰化浸出最常用的工艺方法之一。是将含金矿石磨矿和分级后得到的矿物浓缩脱水至适宜的浓度，置于浸出槽中，加氰化液，充气搅拌进行浸出。此法适用于粒度小于0.3一0.4mm的物料。搅拌氰化浸出具有厂房占地面积小，浸出时间较短，机械化程度高，金浸出率高及原料适应性强等特点。为了提高金的回收率和缩短氰化浸出时间，常在氰化浸出前采用混汞法、重选法或浮选法回收粗粒金或除去大量脉石及对氰化浸出有害的杂质