江西选矿摇床博客

       使矿石中的有用矿物单体解离，是用任何选矿方法都要首先解决的关键问题，因此，浮选条件试验一般先从磨矿细度试验开始。根据矿物嵌布粒度特性的鉴定结果，可以初步估计出磨矿的细度，但必须通过试验最后确定。       磨矿细度试验通常的做法是，取三份以上的试样用不同的时间(例

    球磨机磨矿过程中，为了使矿石中的有用矿物达到充分的单体分离，以便为选别作业创造有利条件，经过试验研究后，确定磨矿细度，并以-200目含量的百分比来表示。检查细度的方法较多。现厂一般都是在分级机溢流取样筛析。这里介绍一种快速筛析法：用一定容积的矿浆瓶(常为1升)，装满矿浆试样称重。得到矿浆加瓶的重量为q1，把矿浆倒入浸在水盆中的筛子(用200目或100

      按胀肚性质磨机胀肚可分为干式胀肚和湿式胀肚两种。不论何种胀肚，其原因除矿石性质(硬度)、补加球制度外，主要是操作不当造成的。如：    1)给矿量过大。无论采用哪种磨矿方式，要想获得稳定的磨矿过程必须遵守物料的进出平衡原则：磨矿机全给矿量(Q给，包括原给矿量Q原和返矿量Q返)等于排矿量(Q排)，即Q给=Q原

    格子板是格子型球磨机的特有部件，它与中心衬板、簸箕衬板一起组成排矿格。其主要作用：    1)实现球磨机的强迫排矿(低水平排矿)，矿料周转快，过磨轻，有利于提高球磨机能力。    2)起筛分作用，阻止大块矿料和磨碎的介质排出。格子板的格子孔应满足排料通畅、不易堵塞的要求。格子孔的排列有多种方式：①同心

      棒磨机一般用于粗磨，给矿粒度为20～30mm，产品粒度一般3～0mm。棒磨机的工作特点是不以棒的某点来磨碎矿石，而是以棒的全长磨碎矿石，故其作用力较均匀。在粗粒未被磨碎前，细粒较少受到破碎，这样就可以使产品的过粉碎减少，其产品粒度比较均匀。     不论那种类型的磨矿机，凡其中用矽质砾石

        球磨机在选矿厂属大型设备之一，要使球磨机具有良好磨矿效果，较高的运转率，在球磨机组(包括球磨机、分级机、润滑系统和给矿机等)开停车时，应严格按操作规程办事，严防重大设备事故发生，一般应注意如下事项：  1)设备启动前要对球磨机及所属设备进行全面、详细检查，排除一切可能影响开车的故障等。&nbs

         煤的可磨性是指煤被磨碎成煤粉的难易程度。通常，以某矿区易磨碎烟煤作为标准煤，将其可磨性定为100。实测的煤可磨性指数越大则容易粉碎，反之则较难粉碎。测定煤的可磨性在某些工业部门中具有重要的意义。例如：使用粉煤的火力发电厂和水泥厂，在设计与改进制粉系统并估算磨煤机的产量和耗电率时，常需测定煤的可磨性；在

      金属矿山选矿厂常用给矿器有三种形式：鼓式给矿器、螺旋给矿器、联合给矿器。      鼓式给矿器外形很像两头开口的圆鼓，在筒体内部有螺线形的送矿机件，当给矿器随球磨机旋转时，矿石即沿着螺旋线被送入球磨机内。鼓式给矿器适用于向球磨机加入干物料，所以在球磨机呈开路磨矿时应用较多。 &

　　球磨机与分级机联合使用，构成磨矿分级流程。现代选矿厂多应用一段或二段磨矿流程，很少采用三段以上的磨矿流程。      磨矿段数的多少，主要依据选矿厂的规模、矿石可磨性、有用矿物结晶粒度的大小，给矿粒度和最终产品的粒度来决定。一般情况下，如果最终产品粒度的上限大于0.15mm时，可采用一段磨矿流程；最终产品粒度上限小于0.15mm时，应采用二段磨矿流程。在

　　选矿厂球磨机组的停车，除了计划停车(正常运转下的有计划停车)外，常常需事故停车。所谓事故停车是指由于润滑系统、供电系统或设备本身有了故障，而又不能在运行条件下排除，必须立即停止运转的停车。一般在下列情况之一时，可立即事故停车：1)给料器和料箱碰撞发生巨响或勺头脱落；2)球磨机衬板螺丝断，衬板脱落；3)传动齿轮打齿，发出较大的周期性响声；4)润滑系统不正常，如突然断油，但轴承未过热；油量小又查不