我国是钢铁生产大国，也是钢铁消耗大国，每年的材料消费数量巨大，在生产过程中，难免会产生大量的废渣，这些废渣通常就称为是钢渣或铁渣。可想而知，如果这些碎渣不进行充分利用，随着时间累积，不仅会占用堆存面积，也将造成资源浪费和环境污染。在提倡节约、环保的当今时代，实现资源的有效利用将非常符合可持续发展的需要。
何况，这些看似生产后余下的废旧资源，却是完全可以被很好利用的有用原材料，经一定工艺和设备(如钢渣选铁设备、粉磨站设备)处理后，将产生非常好的经济与社会价值。随着国内钢铁工业等的发展，鞍钢、宝钢、唐钢、首钢、武钢、柳钢、沙钢、太钢等大中型钢铁企业每年产生的钢渣量不断提高。钢渣的综合利用，变废为宝，是炼钢企业要解决的问题。
钢铁渣是一种宝贵的建材资源，早已被世界所公认。因此，我国钢铁渣资源化利用的方向定位在生产建筑材料，建材制品和工程材料。
钢渣处理方法以钢渣和初选渣钢为原料。采用一套闭路循环生产工艺流程，分别经筛分、钢渣球磨机负压球磨、干式磁选和风力分级等工序。获得四种高效优质和高附加值的产品。
即含铁量大于90%的可用于炼钢的优质废钢。用于炼铁的高品位铁精粉。用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉。用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。这些将真正有效实现钢渣零排放，彻底地解决了钢渣对环境的污染。
对钢渣进行深加工，必须对其进行粉碎、磨细，才能进行进一步精选。目前国内外粒化高炉矿渣粉的粉磨设备有管磨机、立磨、挤压磨、卧辊磨和挤压磨等，高效节能的粉磨设备是国内外设备厂研究开发的重点。
从设备性能上、性价比以及应用范围上，磨细钢渣的磨机设备各有其特点。球磨机粉磨工艺简单、可靠，但单机能力小、粉磨效率低、生产噪音大、研磨体消耗严重、单位产品电耗高，一般矿渣粉和钢渣粉的比表面积在420㎡/kg时，吨产品电耗为75kw/h～100kw/h。
立磨只能粉磨矿渣，不能粉磨钢渣，磨矿渣时效率高，能耗比球磨机低，矿渣粉的比表面积在420㎡/kg时，单位产品电耗约为50kw/h，物料粒度要求小，设备振动大，检修量大，磨辊磨损严重。噪音比球磨机小，单机能力大。土建投资少。
卧式辊磨机粉磨矿渣具有球磨机和立磨的优点，既可粉磨矿渣又可粉磨钢渣，设备启动过程简单，操作方便，并在较短时间内进入稳定运转状态，设备运转可靠、生产稳定、振动和噪音比其它形式磨机小得多。粉磨效率高，电耗比球磨和立磨都低，一般钢渣粉和矿渣粉比表面积在420㎡/kg时，单位产品电耗约小于40kw/h。
公司生产的钢渣球磨机为卧式筒形旋转装置，本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。同时该机采用的中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。