江西选矿摇床博客

      在磨矿分级流程中，根据分级作业的作用不同，可分为预先分级、检查分级和控制分级三种。     1预先分级：在物料给入磨矿机之前，先将原矿中合格的细粒部分分出去的作业称为预先分级。当原矿中合格粒级含量超过15%时，采用预先分级作业有利。    2检查分级：把磨矿

    在粉碎过程中，矿粒尺寸的由大变小不是同时发生的，而是逐渐完成的。在粉碎的每一阶段，总是有一部分合乎要求的细粒产生出来。在磨矿过程中，为了及时分出合格细粒，防止过粉碎，提高磨机生产率，需要有分级设备来完成。合格粒子从分级溢流(筛子为筛下产物)送入选别作业，粗粒则返回磨机再磨。因此，在磨矿作业中分级起着重要作用。    当前在选矿厂常

分级机分级效率及溢流浓度说明什么问题？    分级机效率越高，返砂中含有的粒度合格产品越少，磨矿过程过粉碎现象越轻，磨矿效率也越高。反之，效果相反。分级效率与矿石性质、分级设备的类型和操作条件的影响有关。目前生产中采用的分级机分级效率都不高，一般为40%～80%。因此，改进分级设备提高分级效率为目前强化磨矿作业的重要方向之一。    分级

       影响水力旋流器工作的因素包括结构参数、操作条件和矿石性质等。      旋流器的直径、给矿口直径和溢流口直径是影响处理量和分级粒度的主要结构参数。  1、给矿管直径：给矿口的大小对处理能力、分离粒度以及分级效率均有一定影响。给矿口的横断面形状以矩形为好，纵断面为切线

    分级机溢流的细度，通常是指小于0.074毫米级别的重量百分含量。因此对分级溢流细度的检查，就是用筛孔为0.074毫米（200目）的标准筛，对矿浆试样进行筛析。共筛下重量与试样重量之百分比，就是被检查的矿浆细度。由于分样筛的筛网，在加工制造时较为粗糙，因此筛孔大小不如标准筛精确。根据一些选矿厂的统计，对同一个样品，分别在标准筛和分样筛上进行筛析，其细度

      分级机溢流的细度，通常是指小于0.074毫米级别的重量百分含量。因此对分级溢流细度的检查，就是用筛孔为0.074毫米（200目）的标准筛，对矿浆试样进行筛析。共筛下重量与试样重量之百分比，就是被检查的矿浆细度。由于分样筛的筛网，在加工制造时较为粗糙，因此筛孔大小不如标准筛精确。根据一些选矿厂的统计，对同一个样品，分别在标准筛和

      倾斜角一般可在120-18030′范围内调整。槽子倾斜角的大小，直接改变沉降区的面积。当处理粒度较粗、比重较大或沉降速度较快的物料，并希望溢流粒度较粗，返砂含水量较小时，可取较大的斜度。      但斜度过大，会使物料下滑，增加旋流叶片的磨损和能量消耗。  

    分级机中的矿浆浓度是保证分级过程的顺利进行，使其溢流满足选别作业的浓度、细度要求。分级浓度是影响分级过程的重要因素。当降低分级中矿浆浓度的时候：   1、矿浆粘度降低，矿粒沉降速度加快，因此，分级机沉砂量增加（即返砂量增大），溢流中细粒级含量增加；   2、矿浆浓度过低，单位时间内进入分级机的矿浆容积增加，分级

    将粒度大小不同的混合物料在水中，按其沉降速度不同，分成若干级别的过程叫水力分级。      对于比重相同的矿粒来说，粒度大的沉降速度快，粒度小的沉降速度慢。因此，可以按矿粒沉降速度的不同分成不同粒度级别。      经过磨细的矿浆，连续不断地从进浆口给入分级槽下

     分级溢流“跑粗”，是分级产品中不合格的粗粒级超过了规定范围。“跑粗”的恶果，特别是在阶段磨矿，阶段选别的浮选流程中，会使浮选（粗选）不起泡。如不及时发现和处理，粗砂逐渐在浮选槽四周堆积，使浮选机搅拌困难，皮带发出异常声音。由于浮选机电机负荷增加，出现温度升高，严重时冒烟，甚至烧毁和&ldqu