江西选矿摇床博客

      溢流细度是否合格，应经快速筛分检查，并结合选别尾矿进行观察，如选别尾矿中夹杂有几粒粗矿粒，应了解刚出现的，还是上一个班也是如此。如果前一个班已出现，旋流沉砂正常，说明旋流挡板已磨通，应组织人员倒泵，更换挡板。如果是刚出现的情况，旋流沉砂又不正常，应检查旋流器沉砂口，及时调整操作。     

      当矿浆浓度一定时，如果给入分级机的矿量增多，则矿浆的流速也随之增大，因而使溢流产品粒度变粗；矿量减少则溢流产品粒度变细，同时返砂中细粒含量也增加。所以，分级机的给矿量应该适当。尤其是应该使给矿均匀，不能忽大忽小，波动范围越小越好，才能使分级机在正常工作，才能获得良好的分级效果。     

     当分级物料中含泥量或细粒级越多，则矿浆粘度越大，从而矿粒在矿浆中的沉降速度越小，因而溢流产品中的粒度也就较粗。为了保证溢流产品中粒度达到要求，应适当地降低矿浆浓度。如果物料含泥量或是经过脱泥处理，为了避免返砂中夹带过多的细粒级，应将分级浓度适当提高。      在浓度和其它操作条件相同的情况下，分级

       分级机中的矿浆浓度是保证分级过程的顺利进行，使其溢流满足选别作业的浓度、细度要求。分级浓度是影响分级过程的重要因素。当降低分级中矿浆浓度的时候：       1、矿浆粘度降低，矿粒沉降速度加快，因此，分级机沉砂量增加（即返砂量增大），溢流中细粒级含量增加；

      根据螺旋数目不同可分为单螺旋分级机和双螺旋分级机。根据螺旋在槽内的位置与矿浆面高低不同，又分为低堰式、高堰式和沉没式三种。     低堰式螺旋分级机的溢流堰低于螺旋轴下端轴承的中心，其沉降区面积较小，螺旋搅拌大，溢流粒度粗，生产能力低 。在选矿厂中一般用在洗矿及粗粒物料的脱水，在磨矿循环中很少应用

设备故障1: 断轴 　　产生原因: 返砂量忽大忽小,负荷不匀,轴材料,加工质量差;安装不正或轴弯曲. 　　排除方法： 焊接或换轴 　　设备故障2: 下轴头进砂 　　产生原因: 法兰盘或填料塞得过松;垫子不严。 　　排除方法: 修理下轴头 　　设备故障3: 螺旋叶或辐条弯曲 　　产生原因: 返砂量过大而返砂槽堵塞;启动时,返砂过多;开车前螺旋提升不够. 　　排除方法:

　　螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种

水力分级是根据矿粒在水中沉降速度的不同，将宽级别的矿粒群分成若干个窄级别粒度的过程。显然分级的产物是沉降速度相等的等降颗粒，即由密度大的小颗粒、密度小的大颗粒组成。水力分级在选矿生产中的主要用途有： ①作为重选前的准备作业，如摇床选别的给矿采用水力分级产品，这样可以减少粒度对选别的影响; ②与磨矿机构成闭路磨矿，控制磨矿产品的粒度; ③对于含泥土质的矿物及砂矿(如砂金

螺旋分级机主要作为磨矿的辅助设备进行预先分级和检查分级，有时也用于对含黏土矿石进行洗矿以及对矿浆进行脱泥、脱水。螺旋分级机按分级液面的高低又可分为高堰式和浸入式两种。高堰式分级机的溢流堰高于下端螺旋轴的中心，而低于螺旋叶片的上缘。分级液面的长度不大，液面可直接感受到螺旋叶片的搅动作用，故适于粗粒级分级使用，分级粒度多在0.15毫米以上。浸入式分级机的下端螺旋叶片完全浸入在液面以下，分级面积大而平稳

水力旋流器是目前使用中较为有效的细粒分级设备。水力旋流器的构造比较简单，如图3-2所示，它的上端为一圆筒部分，其下为圆锥形容器。矿浆以一定的速度 (一般以5～12米/秒)沿切线方向送入旋流器内，并获得旋转运动，因而产生很大的离心力(通常要比重力大几十倍乃至几百倍)，在离心力的作用下，较粗的颗粒抛向器壁，并以螺旋线的轨迹向下运动，由沉砂嘴排出成为粗粒产品;较细的颗粒及大部分水呈内螺旋线的轨迹由溢流管