江西选矿摇床博客

溜槽选矿过程及应用分类       溜槽选矿是利用斜面水流的方法进行选分的过程。将矿粒混合物给入倾角不大的斜槽内，一般为3°～4°，不超过6°。在水流的冲力、矿粒的重力和离心力以及摩擦力的作用下使矿粒按密度进行分层。由于水流在槽中的速度分布是上层大下层小，故密度较大的矿粒集中在下层，受到较小的水流冲力及较大的槽底摩

      我厂生产的螺旋溜槽具有结构合理，安装、操作简单，占地面积少，分选矿质量高，处理量大，回收率高等特点。由于我厂在生产螺旋溜槽方面，结合了摇床、螺旋选矿机、离心选矿机等多个设备的特点，使得玻璃钢螺旋溜槽具有防潮、防锈、耐腐蚀，重量轻，无噪音，对给矿量和浓度、粒度、品位的波动适应性强等优点。这里，我为您介绍这种螺旋溜槽基本知识。&n

      本设备适用于分选粒度0.3--0.02毫米细料的铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石、独居石、磷乙矿、钨矿、锡矿、钽矿、铌矿以及具有比重差异的其他有色金属、稀有金属和非金属矿物体。本设备具有选别过程稳定、容易控制，给矿浓度允许变化范围大，富集比高、回收率高，占地面积小、耗水量少，结构简单，无需动力，处理量大，安装简易，操作方便，

      螺旋溜槽都有给矿均匀器、十字架（三脚架）、给矿槽、螺旋槽、截取槽、集聚斗、槽支柱组成。     将螺旋溜槽立起，校准垂直线，用铁架或木头固定在合适的位置，由砂泵将矿砂送到螺旋上顶两个进料口处，加入补充水，调节矿桨浓度，矿桨自然从高往下旋流，在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力，以矿砂的比重、粒度

        1、首先检查玻璃钢螺旋片的质量（特别是工作表面的质量），尺寸和形状符合要求时方可装配。 　　2、螺旋片上的联接螺栓孔一般由制造厂预先配钻好。如制造厂没有加工，则需按同一样板钻孔，以保证具有良好的互换性。 　　3、用螺栓将五圈螺旋片联接成一组螺旋槽，水平放置，相邻两片法兰联接处以内表面

      螺旋溜槽 具有结构合理,安装简单,占地面积少,操作简易,选矿稳定,分矿清楚,处理量大,效率高选矿富集比高、回收率高,运转可靠的特点.具有重量轻、防潮、防锈、耐腐蚀,对给矿量和浓度、粒度、品位的波动适应性强,无噪音等优点

     适用于分选粒度0.3--0.02毫米细料的铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石、独居石、磷乙矿、钨矿、锡矿、钽矿、铌矿以及具有比重差异的其他有色金属、稀有金属和非金属矿物体。

  矿粒在螺旋槽面上除受流体动力推动运动外，还受有重力、惯性离心力和摩擦力的作用。因而颗粒的运动特性与水流的运动并不相同。 （1）流体对颗粒的动压力：流体的动压力推动矿粒沿槽的纵向运动，并在运动中发生松散和分层。由于液流速度沿深度分布的差异，悬浮在上层的矿泥及分层后的轻矿物颗粒具有很大的纵向运动速度，因而派生出相当高的离心加速度。而位于下层的重矿物颗粒沿纵向运动的速度

  从设备结构方面来讲，仍然是螺旋槽直径、螺距及螺旋槽圈数。增大螺旋直径处理量可大为增加，但粒度回收下限也随之升高。ø400mm螺旋溜槽的回收粒度下限为20µm，而ø 1200mm螺旋溜槽则为40µm。螺距的大小同样以t/D表示，变化在0.4-0.8之间，一般取0.5-0.6。处理微细粒级原料采用小值。螺旋圈数一般为4-6圈。

  操作中主要的控制因素是给矿体积和给矿浓度。选别较粗粒级时，给矿体积可大些，处理细粒级则要小些。粗选作业的给矿浓度要比精选作业浓度低些，例如选别赤铁矿时，粗选的给矿浓度为30%-40%，而精选时则需控制在40%-60%为好。在实际操作中，给矿体积和给矿浓度在±5%范围内波动对分选指标无大影响。 接矿时，根据矿带分布状况在接矿斗上调节分矿阀。