江西选矿摇床博客

如何测定球磨机磨矿产品的细度及水分含量      球磨机磨矿过程中，为了使矿石中的有用矿物达到充分的单体分离，以便为选别作业创造有利条件，经过试验研究后，确定磨矿细度，并以-200目含量的百分比来表示。检查细度的方法较多。现厂一般都是在分级机溢流取样筛析。这里介绍一种快速筛析法：用一定容积的矿浆瓶(常为1升)，装满矿浆试样称重。得到矿浆加瓶的重量为

      使矿石中的有用矿物单体解离，是用任何选矿方法都要首先解决的关键问题，因此，浮选条件试验一般先从磨矿细度试验开始。根据矿物嵌布粒度特性的鉴定结果，可以初步估计出磨矿的细度，但必须通过试验最后确定。      磨矿细度试验通常的做法是，取三份以上的试样用不同的时间(例如，10min、12mi

      钢球直径的大小及其质量的配合称为研磨体都级配。其级配的优劣直接影响磨机产量和研磨体的消耗。级配主要根据被磨物料都物理化学性质、磨机的构造以及产品的细度要求等因素确定。物料在粉磨过程中，开始块度较大，需用较大直径的钢球冲击破碎。随着块度变小，需用小刚球粉磨物料，以增加对物料都研磨能力。在研磨体装载量不变都情况下，缩小研磨体尺寸，就能增加研

     煤的可磨性是指煤被磨碎成煤粉的难易程度。通常，以某矿区易磨碎烟煤作为标准煤，将其可磨性定为100。实测的煤可磨性指数越大则容易粉碎，反之则较难粉碎。测定煤的可磨性在某些工业部门中具有重要的意义。例如：使用粉煤的火力发电厂和水泥厂，在设计与改进制粉系统并估算磨煤机的产量和耗电率时，常需测定煤的可磨性；在应用非炼焦煤为主的型焦工业中，为了知道所用煤料的

球磨机启动和停车应遵循的原则    球磨机在选矿厂属大型设备之一，要使球磨机具有良好磨矿效果，较高的运转率，在球磨机组(包括球磨机、分级机、润滑系统和给矿机等)开停车时，应严格按操作规程办事，严防重大设备事故发生，一般应注意如下事项：  1)设备启动前要对球磨机及所属设备进行全面、详细检查，排除一切可能影响开车的故障等。  2)开车时，按物料流向从

     棒磨机一般用于粗磨，给矿粒度为20～30mm，产品粒度一般3～0mm。棒磨机的工作特点是不以棒的某点来磨碎矿石，而是以棒的全长磨碎矿石，故其作用力较均匀。在粗粒未被磨碎前，细粒较少受到破碎，这样就可以使产品的过粉碎减少，其产品粒度比较均匀。    不论那种类型的磨矿机，凡其中用矽质砾石作破碎介质的皆称砾磨机。这种磨机并

     格子板是格子型球磨机的特有部件，它与中心衬板、簸箕衬板一起组成排矿格。其主要作用：    1)实现球磨机的强迫排矿(低水平排矿)，矿料周转快，过磨轻，有利于提高球磨机能力。    2)起筛分作用，阻止大块矿料和磨碎的介质排出。格子板的格子孔应满足排料通畅、不易堵塞的要求。格子孔的排列有多种

     起伏状衬板的生产率比平滑衬板的大，但起伏状衬板的磨矿细度比平滑衬板的磨矿细度差。所以起伏状衬板适用于第一段磨矿，平滑形衬板适用于第二段磨矿。     使用过厚的衬板会降低磨机的有效容积，也降低磨机生产率。衬板磨损后，磨机直径加大。这时钢球充填率会显得偏低，使生产率减小，应适当地增加装球量，装球量增加

选矿厂球磨机不同球径装球配比及实例对于生产中的选矿厂磨矿机配球的做法可归纳如下：    (1)先取磨矿机全给矿样(一般分别取新给矿和返砂样，然后按比例配样)进行筛析，分成若干粒级，如分成18～12，12～10，10～8，8～6等，称重各粒级，算出各粒级质量百分比(产率)，如 ， ，……等；    (2)用各级别

        选矿厂球磨机组的停车，除了计划停车(正常运转下的有计划停车)外，常常需事故停车。所谓事故停车是指由于润滑系统、供电系统或设备本身有了故障，而又不能在运行条件下排除，必须立即停止运转的停车。一般在下列情况之一时，可立即事故停车： 1)给料器和料箱碰撞发生巨响或勺头脱落； 2)球磨机衬板螺丝断，衬板脱落；&