江西选矿摇床博客

常见的颚式破碎机有两种，即上动型与下动型。上动型颚式破碎机由于排矿口宽度不变，工作中常发生堵塞，影响正常工作。所以现在被淘汰了。下动型颚式破碎机在选矿厂用得最多，其结构如图2-3所示。它是由下列主要部件构成的:固定颚板又是机架的前壁1,悬挂在轴3上的可动颗板2,偏心轴4、垂直连杆5、肘板6及7 、8是传动飞轮、两颚板上的衬板9、10、带有弹簧的拉杆11、肘板座12,调节块130。颚式破碎机的工作原

啮角就是动颚与定颚之间的夹角。根据计算，最大啮角可达32°，而实际使用中都小于25°，一般为18°~20°左右。啮角太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他设备，同时随着啮角增大(破碎比加大)，生产率下降。调节排矿口的大小，也就改变啮角的大小。在实际生产中，根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。因此，在保证产品粒度的要求下，尽量把排矿口放大是合理的。排矿

1.定期关颚破机检查机器任何石料破碎设备在开关机的时候都应该注意定期的关颚破机检查机器内部的磨损情况如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度即时更换磨损较严重的部件对这些部件进行修补同时注意更换部件重量型号和尺寸等一定要按原来部件参数更换。2.颚破传动带定期减产颚破传送带是石料生产线中不可缺少的机器的带动都是传送带的功劳定期调整传送带的松紧程度保证传送带受力均匀双电机驱动

故障现象 原因 消除方法 1.破碎板抖动，响声不正常衬板松动 停车检修，把衬板固紧 2.推力板支承垫中产生撞击声支承垫磨损，或者弹簧 拉力不足，或损坏更换支承垫或弹簧3.连杆头产生冲击声偏心轴轴衬磨损刮研轴衬或更换轴衬4.破碎产品粒度增大 衬板下部严重磨损将衬板上下调头使用或更换衬板，调节排矿口 5.推力板从支承垫中脱

旋回破碎机的剖面图如图2-5所示。图2-5中1是不动锥体的上部，其下部5则直接安装在机座2上。3是给矿斗，4是基座板。7是竖轴，可动锥体8即固着于竖轴7上，竖轴的顶端通过压紧螺帽悬挂在横梁6上。12是传动轴，9是偏心套筒，其上安装有伞齿轮10并与安装在传动轴12上面的伞齿轮11互相咬合。13是止推轴承。通过这一对伞齿轮使可动锥绕垂直方向做旋回运动，从而将物料破碎。物料从上方给人破碎机中，动锥与不动

为保障设备的安全运转，旋回破碎机要在工作时注意以下事项。(1)启动前要检查润滑系统、旋回破碎机破碎区域、校正皮带的拉紧程度，所有螺钉要紧固。(2)先开动油泵电机5-10分钟后，检查润滑系统的工作情况，其正常工作后方可启动主电机。(3)破碎机空负荷运转1-2分钟后才能开始给矿。由于旋回破碎机是挤满给矿，所以要注意给矿情况是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中还要注意检查排

旋回破碎机与颚式破碎机相比，各有优缺点，旋回破碎机具有生产率大、电能消耗少、工作较平稳、振动小破碎比大、产品粒度均匀、任何一方都能给矿、并可挤满给矿等优点，缺点是设备费大、机身高、需要较高的厂房、机器笨重、不便搬运、不宜破碎黏性矿石、操作维护较复杂。颚式破碎机具有构造简单、制造成本低、检修维护方便、工作可靠、机器高度小、便于配置、对于水分高黏性大的矿石不易堵塞等优点，缺点是生产率低、电能消耗大、振

弹簧圆锥破碎机弹簧保险装置并不完善，在生产实践中，经常起不到保险作用，易造成断轴等重大事故，而且排矿口的调节很不方便。为此，目前国外比较普遍应用液压圆锥破碎机。应用液压技术，采用液压定位机构，工作可靠，并自动排除铁件之类的不可破碎物。液压系统起着支持破碎机锥体、调节排矿口、实现过载保护等三大作用。液压圆锥破碎机调节排矿口及排除非破碎物只需1分钟左右就可完成，可见其比弹簧圆锥破碎机更为先进。液压圆锥

图2-10为辊式破碎机的结构及工作原理图。辊1安装在机架3上的固定轴承4上，辊2则被可动轴承4’所支持。两个辊子分别用两个电动机带动，并做相向转动。矿石由上部给入，破碎是在两个辊子间形成的空隙中进行的。金属矿山由于多使用光滑辊面，所以破碎作用主要是靠压碎，并附带有些研磨作用(当为齿面时则主要靠劈碎作用)。破碎后的物料借重力自行排出。这种破碎机的特点是由于物料通过两个辊子中间时，只受压一

辊式破碎机工作时要特别注意以下事项:(1)要加强给矿的除铁工作，非破碎物(钎头等物)掉人对辊间时会损坏破碎机，以致造成停车事故，所以在破碎机前应安装除铁装置;(2)黏性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障时应停车处理，不可在运转中进行捅矿;(3)当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备;(4)辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过粗，