江西选矿摇床博客

颚式破碎机运转中常见的主要故障归纳如下：    (1)破碎机空转时，下部出现金属的撞击声。颚式破碎机空载工作时，下部出现金属撞击声可能由于下面三方面的原因：①破碎机动颚和定颚齿板相互撞击声，是由于排矿口过小造成的，应及时调整。②推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声，一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏，或弹簧压得不紧造成转动，当动颚板肘板与机体三者结合不紧密，使肘板

      颚式破碎机的固定衬板(齿板)、动颚衬板(齿板)、两侧衬板(护板)是最容易磨损的。严重磨损后使产品粒度变大。初期磨损，可将齿板调头使用，或上下两块调头使用。颚板的磨损，多在中下部，当齿高磨损掉3/5时，即需要根更换新的衬板。两侧衬板磨损掉2/5时，也需要更换新的。     轴的磨损如果很少

圆锥破碎机常见故障与排除方法序号故障现象可能原因消除方法1油泵发热油稠或油温低换稀油或加温2油泵工作但油压低①吸油管堵塞②油泵齿轮磨损③压力表不准清洗油管、更换油泵或压力表 3油泵工作正常压力指示正常但无回油①回油管堵②回油管坡度小③油黏或温度低清洗回油管，加大坡度，换稀油，加温4油位指示器中无油或油流中断、油压下降①油管堵②油温低③油泵工作不正常清理油管系统油加温检查修理油泵5回油减少

      单转子、多排锤、不可逆式锤式破碎机，型号为pc- 800×800。由机壳、转子、蓖条、打击板、锤头、支架、衬板等组成。  1.机壳由上机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连结成一体，上部开有进料口,内部镶有高锰钢衬板，磨损后可以更换，机壳和轴之间漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，设有轴封。机壳下部直接安放在

      空载试车时：(1)颚破机连续运转2h，轴承温升不得超过30℃；(2)颚破机所有紧固件应牢固，无松动现象；(3)飞轮、槽轮运转平稳；(4)颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声；(5)颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。      有载试车时：(1)

      当旋回破碎机进入正常破碎工作之后，操作时必须遵守和注意下列事项： (1) 检查运转情况，破碎机内部不应有异常敲击声。特殊情况应立即停止运转。给矿粒度不许大于给矿口的0.8倍，排矿溜槽及破碎圆锥下部不要被矿石堵住，否则矿石会被破碎锥体抬起矿粉进入偏心轴里去，造成事故；(2) 注意油泵的运转，经常检查各处的油流

圆锥破碎机碗形轴承部检修内容包括：  (一)检修碗形瓦的固定情况，碗形瓦是利用园柱销铸锌固定于轴承座上，如松动要重新浇铸锌合金。否则当起吊动锥时，它会被润滑油粘在动锥球面上，一同吊而造成事故；（二）检修碗形瓦的接触情况：碗形瓦的接触面应在碗的外环接触，其接触环宽度为0.3—0.5尺，如接触过大，应重新修刮；（三）检查碗形瓦的面上情况：当瓦面磨损到油沟底部（油沟磨平）或露出固定

      小修内容：检查和修复破碎圆锥上部的悬挂装置、防尘装置、偏心轴套、圆锥齿轮、止推圆盘、传动轴衬套的磨损和润滑情况。检查和修复润滑系统，更换润滑油。检查和修复各处衬板的磨损和紧固情况。小修检修周期约为半个月。     中修内容：检查周期主要决定于圆锥衬板和机架衬板的磨损，以及传动轴套的磨损情况。中修内

    在矿石破碎工艺中，根据作业方式和破碎产品的粒度，破碎设备大致分为破碎机和磨矿机两大类。      破碎机用于粗粒粉碎阶段，一般给矿粒度较大而产品粒度也较粗，通常为6mm以上(-6mm占60%以下)。它们的基本特征是工作件之间互不接触而保有一定间隙。根据破碎方式、原理大致又分为如下四种：  &

圆锥破碎机空载试车有下列要求：    (一)按启动程序启动和停车，各有关连锁系统均应符合技术要求；    (二)动锥正向或反向转动(自转)，每分钟不应超过15转。    (三)圆锥齿轮不应有冲击和周期性噪声。    (四)润滑系统工作正常，给油压力应在0.5～1.5 kg/cm2