赤铁矿选矿技术
赤铁矿是一种弱磁性铁矿石，所用的选矿方法较多，包括重选、浮选、强磁选、焙烧磁选及几种方 法的联合流程[9]。
目前，赤铁矿典型的选矿工艺流程有三种：连续磨矿一弱磁一强磁一阴离子反浮选、阶段磨矿一粗 细分选一重_磁一阴离子反浮选和阶段磨矿一粗细分选一磁一重一阴离子反浮选。
连续磨矿一弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺流程如图2
该工艺的主要特点是：
(1)对铁矿石工艺矿物学特征具有较好的适应性。针对铁矿石嵌布粒度细，需要细磨的特点，将矿石采用连续 磨矿的方式磨至全部基本单体解离后，进行选别，避免了 阶段磨矿中矿再磨量的波动较大和效率不髙给流程带来负 面影响的问题。
(2)弱磁一强磁与阴离子反浮选的联合使用实现了工 艺流程的最佳组合。连续磨矿后，用弱磁选一强磁选将磨 矿产品中的原生矿泥和次生矿泥脱掉，抛掉大量尾矿。这 既提高了进人阴离子反浮选作业入选物料铁的品位，有利 于阴离子反浮选获得髙质景的铁精矿;更为重要的是弱磁 选一强磁选作业抛掉原生矿泥和次生矿泥后，为阴离子反 浮选作业创造了好的工艺条件，有利于阴离子反浮选作业 更好地发挥作用。
(3)该工艺容易获得较好的选别指标。目前，强磁作 业的设备是理想的赤铁矿抛尾设备，阴离子反浮选是最理 想的赤铁矿选矿获得高品位铁精矿的选别作业。
阶段磨矿一粗细分选一重一磁一阴离子反浮选工艺流程如图3所示。
该流程的特点是：原矿一次磨矿后采用水力旋流 器分级，粗粒级和细粒级分别处理;粗粒级采用螺旋 溜梢重选，及时获得粗粒合格精矿，选矿成本低;细 粒级采用弱磁-强磁•反浮选;确保获得好的选别指标和 高品位的细粒精矿;重选中矿二次磨矿，返回旋流器 分级作业。全流程的精矿粒度组成主要以重选粗粒精 矿为主，反浮选碱性细粒精矿量较小，不像连续磨矿， 强磁一反浮选流程那样容易引起过滤困难。
(1) 采用了阶段磨选工艺。由于该工艺流程采取了阶段磨矿、阶段选别工艺流程，使得该工艺流程具 有较为经济的选矿成本。一段磨矿后，在较粗的粒度下实现分级人选，一般情况下可提取60%左右的粗粒 级精矿和尾矿，这大大地减轻了进入二段磨矿的童， 有利于降低成本。同时，粗粒级铁精矿有利于过滤。
(2)选别针对性强。矿物在磨矿过程中解离是随 机的，这种过程使得磨矿粒度不等的矿物颗粒均存在 解离的条件，这是粗细分级入选工艺具有较强生命力
的重要基础之一。阶段磨矿，粗细分选、重选一磁选一阴离子反浮选工艺一次分级后的粗粒级相对好选， 采用选矿效率髙且相对复杂的强磁一阴离子反浮选工艺获得精矿并抛弃尾矿。粗粒级选矿方法和细粒级 选矿方法的有效组合使得该工艺流程具有经济上合理，技术上先进的双重特点。同时，重选工艺获得含 量较大、粒度较粗的精矿有利于精矿过滤。
(3)实现了窄级别人选。在矿物的选别过程中，矿物的可选程度既与矿物本身特性有关，也与矿物 颗粒比表面积大小有关，这种作用在浮选过程中表现得更为突出。因为在浮选过程中，浮选与药剂和矿 物以及药剂与气泡间作用力的最小值有关，与矿物比表面积大小有关，与药剂和矿物作用面积的比率有 关。这使得影响矿物可浮性的因素是双重的，容易导致比表 面积大而相对难浮的矿物与比表面积小而相对易浮的矿物具 有相对一致的可浮性，有时前者甚至具有更好的可浮性。实 现窄级别入选的选矿过程，能在较大程度上杜绝上述容易导 致浮选过程混乱现象的发生，提髙了选矿效率。
阶段磨矿一粗细分选一磁一重一阴离子反浮选工艺流程如图4所示。
该工艺的流程特点是：
(1)采用阶段磨选工艺。由于采用了阶段磨选工艺，减少了二段磨矿量。
(2)强磁预先抛尾。强磁预先抛掉的尾矿量一般在45%
以上，大大减少了后续作业入选矿童，节约了设备。与此同 时，经过强磁预先抛尾后，进人后续强磁作业的矿石入选品 位较髙，有利于重选作业提髙精矿品位。但是，相对较粗的贫连生体进入强磁精矿中，加剧了后续分级旋流器的反富集作用，对反浮选作业不利。
齐大山铁矿选矿厂采用阶段磨矿一粗细分选一重磁浮联 合处理铁品位为28.55%的原矿[2],获得精矿铁品位为67. 56% ,回收率为78.92%。司家营铁矿第一期工程选矿厂氧化矿石的处理工艺为：阶段磨矿一粗细分 选一重选一强磁一反浮选工艺，原矿铁品位为30.44%,楮矿铁品位为66. 00%,铁回收率为80.00%。白 云鄂博采用连续磨矿一弱磁一强磁一反浮选脱硫工艺流程，原矿铁品位为32.67%，梢矿铁品位达 64. 39% ,铁回收率为74. 35%。