菱铁矿选矿技术
菱铁矿的主要工艺流程有，单一重选、单一强磁选、单一浮选、磁浮和重浮联合流程以及磁化焙烧 —弱磁选流程。
重选是目前工业上应用最多的、最重要的菱铁矿选矿方法，主要用于粗、中粒沒染状的菱铁矿 分选或粗粒预选。菱铁矿密度较小属难选矿石，因此可用重悬浮液选矿，但跳汰+中重悬浮液选矿用得较多。前南斯拉夫某选厂原矿含Fe 37. 80%,重选处理后得到品位为44%,回收率为79. 35% 的菱铁矿精矿。
菱铁矿属弱磁性矿物，可采用强磁设备回收。中国浙江凤凰山铜矿其弱磁尾矿采用Shp湿式强磁选机 回收菱铁矿tl4]，可得TFe44.2%的梢矿，再将其焙烧后可得TFe58. 0%、回收率29.91%、低硫磷全自熔 性铁矿。大西沟菱铁矿采用弱磁一强磁流程，可将铁品位从27. 5%提高到42. 35%,回收率达82. 18%。 昆钢王家滩菱铁矿采用长沙矿冶研究院研制的广义磁选机对0 ~6mm原矿进行粗粒抛尾，可将菱铁矿品位 由31_ 45%提髙到35. 18%,抛尾效果显著。
菱铁矿的可浮性与赤铁矿接近，采用浮选法回收微细粒嵌布的菱铁矿，或进一步提髙磁、重选后的 粗精矿品位，是提高细粒菱铁矿品位的有效方法。马鞍山研究院采用新型捕收剂PS-18,浮选太钢峨口铁 矿尾矿中的菱铁矿〔2],采用细筛一强磁一浮选工艺，可获得：TFe35.38%, Si023. 9%,回收率48.55%, 碱度为3.06的铁精矿。昆钢王家滩铁矿在粒度为-0.075tnm占85%的条件下，用氧化石蜡皂作捕收剂浮 选，可将铁品位从25%提高到32%,铁回收率70%。
因为菱铁矿焙烧后C02自矿石中逸出，使矿石空隙增加，从而加大了与还原气体的接触面积，因而 具有较好的还原性，菱铁矿磁化焙烧主要是中性焙烧。焙烧工艺主要影响因素是焙烧炉、焙烧燃料与还 原剂、焙烧温度和还原时间等。
长沙矿冶研究院用磁化焙烧一磁选一反浮选流程处理陕西大西沟菱铁矿⑺,工业试验中得到铁精矿 品位62%,回收率83%的技术指标。目前已建成年处理量180万t的选厂，并正在筹建年处理量800万t 的选矿厂。长沙矿冶研究院对昆钢王家滩菱铁矿浮铜后进行的焙烧试验表明，采用浮铜一磁化焙烧一磁 选流程综合利用王家滩铁矿，产率40. 54%、精矿品位TFe 57. 23%,回收率82_ 94%的铁精矿，精矿中硫含量0.18%。