在废水处理工程中常用的浮选法按气泡产生方式可分为：充气浮选、溶气浮选、及电解法浮选。充气浮选能耗很底，但由于微气泡直径大因而渣水分离不明显，电解法浮选技术尚不完善，目前使用最多的是溶气式浮选。溶气式浮选长期使用有能耗高、易堵塞等缺点，为此溢洋水工业设计研究所利用充气浮选能耗低的特点，在叶轮浮选的基础上开发出了（MAF-A型）旋切式浮选机。
在浮选机的设计上采用了先进的变频调节技术，可使设备处理量达额定水量的1.6倍，满足水质大副度变化的需求，而不需要扩建或改建。 浮选机技术优势 D. 操作简单 E. 工作环境好 F. 经济实惠 3.操作简便，管理简单
MAF-A型浮选机是专门为了去除工业和城市污水中的油脂、胶状物以及固体悬浮物而设计的系统。系统能从废水中自动地分离出这些物质并使它们合适于分别处理。由于这些物质的存在会大大降低污水处理厂的效率，所以通过预处理系统先除掉这些物质至关重要。通过浮选的废水可达到排入市政管道或进入生化处理的要求。
MAF-A浮选过程中在化学絮凝剂的帮助下可以大大降低工业污水中BOD和COD的含量，从而减少排污费用。通过MAF浮选，可大大降低操作费用。另一个很重要的方面是，废水处理中产生的副产品常常能被回收、再生利用和销售。
MAF-A型浮选系统的基本原理就是一种创新。它独特的设计巧妙地解决了过去固体气浮上所遇到的技术和经济上的难题。MAF-A型浮选过程不同于溶气式浮选（DAF），所以不会遇到与溶气式浮选（DAF）相关的问题。另外，当今所有的浮选技术中，无论是投资成本还是运行费用，MAF-A型浮选方式都是最经济的一种。
MAF-A型浮选机是根据工业界的需要而特别设计的，它不仅效率高、设备简单，而且操作和维修都非常容易，特别适合中国的国情，是工业界进行污水处理的最佳途径。
浮选机工作原理
传统上，两种油脂收集器（重力沉降池和分离槽）以及溶气式浮选（DAF）系统都是用来去除固体污染物的，然而他们在操作上都存在严重的问题。
重力沉降和分离槽通常都要求污泥清理公司频繁地进行清理，这样就会使处理费用非常昂贵。特别需要注意的是污泥的含水量很高，体积很大，如果不处理，池内污泥越沉越多，不仅会影响处理效果，实际上，污水离开沉降池最终会变得更糟糕。
溶气式浮选（DAF）系统比上述两种油脂收集器有了长足的进步。但是，整个系统过于复杂，昂贵，操作也十分烦琐。它依赖于高压设备把空气溶于循环水，并把溶气注入污水中。尽管DAF有着循环系统，但在防止污泥滞流于油脂收集器底部的技术方面还相当不够。那些被滤出的固体物质最终会随着循环水回流，当这些水通过特制的喷嘴时，阻塞喷嘴的现象就会经常产生。此外，DAF系统也过于复杂，它包含了压力容器，空压机和循环泵等设备。不仅电力消耗大，而且复杂的系统需要人工持续的关心。一项优秀的污水处理技术的关键是简单和没有麻烦，显然，DAF溶气气浮不是这种技术。
MAF-A型浮选机根本就不存在这种问题。MAF-A型浮选机是通过独特的MAF-A型曝气机将“微泡”直接注入污水中而不需要先进行溶气，然后通过散气叶轮把“微泡”均匀地分布于水中，所以不可能发生阻塞现象。此外，MAF-A型浮选机的循环率比DAF溶气式浮选大得多。浮选槽底部不同部位的持续循环作用大大减少了固体沉淀的可能性。最重要的是污水和循环水不需要通过任何强制的孔或喷嘴，这样阻塞就不可能产生。循环是通过开放的管口进行，不需要任何泵等设备。这种现象是MAF-A型曝气机产生的抽真空作用而实现的。
MAF-A型旋切式浮选机是利用旋切式叶轮在高速旋转下产生抽真空作用，吸入空气及回流水并完成有效的气水混合及混合相的切割，从而产生大量的细微气泡。微气泡最小直径可达0.5微米，大部分气泡直径在10-300微米之间，因而浮选效果尤为明显。
未经处理的污水首先进入浮选小室。污水在上升的过程中通过充气段，在那里与MAF-A型旋切式曝气机产生的微气泡充分混合。曝气机的旋切式叶轮在高速旋转下产生抽真空作用，吸入空气及回流水并完成有效的气水混合及混合相的切割，从而产生大量的细微气泡，并螺旋型地上升到水面。
由于气水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将固体悬浮物或微米级微小油珠带到水面。上浮过程中，微气泡会附着到悬浮物或油珠上，到达水面后固体悬浮物或油便依靠这些气泡支撑维持在水面上。
浮在水面上的固体悬浮物间断地被链条刮泥机清除。刮泥机沿着液面运动，并将悬浮物刮到集渣斗内。集渣斗内的渣在重力作用下滑到集渣管中外排。净化后的污水在排放前会先经由金属板下方的出口进入溢流槽。溢流槽用来控制气浮槽的水位，以确保槽中的液体最适合浮选。
开放的回流管从曝气段沿着气浮槽的底部伸展。在产生微气泡的同时，机械旋切式曝气机会在有回流管的池底形成一个负压区，这种负压作用会使废水从池子底部回流到曝气区，然后又返回浮选段。这个过程确保了在没有浮选彻底的情况下，浮选仍不断进行。这种结构能有效地解决炼油废水的积泥和重油在池底聚集的问题。
A. 节省投资
旋切式浮选机能够去除污水中油脂、固体悬浮物、BOD和COD、在生化二级污水处理厂前设置此系统，可大大减少处理厂的规模，从而大大减少总体投资费用。旋切式浮选不需要压力容器、空压机和循环泵及絮凝等设备，从而大大减少了污水预处理的投资费用。
B. 运行费用低
100T/H的浮选系统只需要4.5个马力（3.37Kw）的动力。这是其它浮选系统无法比较的。而且维修和人工操作极少。
C. 效率高
比传统的溶气浮选，提供的微气泡量更充足，充气同时兼有搅拌作用，使微气泡与絮粒更好的粘附从而提高了固液相间的分离效果。由于气泡与絮粒结合与絮粒间凝聚同步，因而气固相结合紧密，形成的浮渣长时间不下沉，浮选形成的浮选渣含水率较低。
旋切式浮选系统非常容易操作，根本就没有复杂的机器设备，也不需要人工参与。整个系统仅由两个机械部分组成，不像溶气式浮选系统包括了压力容器、空压机和循环泵等许多必需设备。
MAF-A型浮选系统对废水的处理是个好氧过程。由油脂收集器（重力沉降池和分离槽）产生的臭气问题得到了很好的解决。另一方面，设备的动力很小，运行时只有轻微的电机声，不存在噪音污染。
MAF-A型浮选系统设计简单，配套性好，为系统配套地土建也特别少，从投资的观点来看十分具有吸引力。由于系统的简单和完整性，它可安装在地面、地下或高处，而且耗时极少。
浮选机配套加药装置
JY-B型加药装置
JY-B型加药装置代表了水处理技术需要的新潮流。JY-B型加药装置能自动按水处理技术要求自动、准确、定量投加水处理药剂，如循环水处理的阻垢剂、缓蚀剂、消毒灭菌剂，水净化处理的混凝剂、助凝剂，污水处理中的营养剂、絮凝剂，污泥处理中的脱水剂等等。
JY-B型加药装置适用于各种规模的水处理装置，如水量从每小时数百吨至数万吨的循环水系统。
性能特点
1.加药量精确、恒定
加药器采用设计独特的药剂流量调节装置及性能优良的药剂投加量控制装置，可自动直接投加药剂原液，无需二次稀释原液，实现了药剂投加的高精度和稳定性，在投药过程中可以做到按预先调定的加药量恒定加药。
2.加药能力大，适应范围广
加药器储药量大，一次充满药剂后可长期工作。投药装置可对加药量作大幅度调节，最大投药量可比最小投药量大50倍。此外，适用投加各种粘度的药剂。
加药器动力设备少，流量阀调节方便，实现了自动恒量连续加药，并设有意外声光报警装置，正常运行无需工作人员看管，工作周期根据药剂投加量的大小，定时为10余日至一年。
4.节电、节能
加药器仅储药时启动一次药液提升泵，平时工作无任何动力设备，节约电能。
5.药剂投加量易于调节
当水质、水量发生变化或改变水处理配方需要改变药剂投加量时，只需调节药剂投加量控制手柄，即可改变投药量而满足投药要求。
6.安装方便，易于维护
加药器所有结构部件均在工厂制造，现场安装仅需校正有关球阀及调节阀等少量安装工作即可投入运行。
7.造型美观，易于布置
加药器各个组件均置于一个如电冰箱体内，外形方正，造形美观，同时设备运行噪声极低，对于宾馆、公共场所环境质量要求较高的场所尤为适用。
8.占地小
本加药器与同等加药能力的其他类型加药设备相比，占地可少一半。
技术性能
最大加药量 50升/时
最小加药量` 5升/时
工作电压 380伏 三相
功 率 1.1千瓦（药液搅拌及定量输送）
选用注意事项
1. 进入加药器压力水的悬浮物含量应不大于50毫克/升。
2. 药剂溶液出口管应每台加药器单独设置，两台加药器不应采用一条出口管，每台加药器的药剂溶液出口应单独将药剂送入投药地点。
3. 本加药器宜放置于室内，如需在室外设置，则需设有防雨、防尘设施。
4. 因设计工程需要对本加药器有关管口方位改变时必须备注。
5. 加药器电源应引自附近的配电盘上，在配电盘上设置总开关。
6. 加药器外壳应接地，防止漏电。
JY-B加药装置调试步骤
1. 设备投运前将所有药箱、管道彻底清洗。
2. 根据需配的药液向搅拌箱中加入水与药(B箱为腐蚀性液体)，摁设备面板上的搅拌机起动按钮（绿色），搅拌机开始工作，待药液混合达到要求后,关闭搅拌机,开启阀门将药液输入储液箱,药液便可即时使用。
3. 用计量泵控制加药量:在计量泵流量允许调节范围内，可直接将计量泵流量调至需要流量。
4. 当储药箱内药液用完后，应按步骤2重新配药。
5. 根据使用情况定期清洗过滤器。