浮选机充气量直接影响气泡特性，从而间接影响浮选过程中浮选槽内的气体分散度，改变矿粒与气泡碰撞概率，在一定的药剂制度和转速条件下，随着浮选机充气量的增加，浮选槽内空气分散度增高，矿粒与气泡的碰撞概率增大。当充气量达到一定程度时，空气密度增加，分散度又开始下降，形成大气泡，矿粒与气泡的碰撞概率减小。试验在浮选槽深度为144mm，浮选机转速为2200rpm的条件下，考察了浮选机充气量对反浮选指标的影响。
浮选机充气量存在最佳值，随着充气量的增大，浮选槽中空气分散度相应增大，气泡数量增多，泡沫量增大，含硅矿物的上浮速率相应增大，体现在反浮选精矿的质量逐步提高，Al2O3的回收率基本不变。当充气量超过250L/h时，浮选槽中气泡尺寸变大，空气分散度开始下降，表现为反浮选精矿质量的下降，试验结果表明，适宜的充气量范围是200-250L/h。
浮选机转速对浮选槽内的紊流强度、气泡的特性、矿粒和气泡的碰撞脱落概率有着重要影响。转速过低时，浮选槽内紊流作用差，矿粒与气泡未能达到完全悬浮状态，影响浮选质量。同时，转速过低时，气体会直接穿过叶轮上升到液面发生气泛现象，因此，浮选机转速要达到分散矿粒和气体所要求的临界转速。试验在浮选槽深度为144mm，浮选机充气量为200L/h的条件下，考察了浮选机转速对反浮选指标的影响。
随着浮选机转速的增加，时均速度与脉动速度也相应增加，浮选槽内的紊流程度增强，有利于铝土矿反浮选。体现在反浮选精矿的铝硅比逐步提高，Alz0的回收率逐步下降。当浮选机转速达到2000rpm，精矿铝硅比和Alz0的回收率均达到一个较稳定的值，分别为9.98和71.94%。当浮选机转速过高(大于2200rpm)时，矿粒从气泡上脱落的惯性力增大而不利于气泡矿化，导致上升紊流流速过高，破坏了反浮选的分选环境，影响了分选指标，精矿铝硅比和Al2O3回收率均开始下降。由此可见，较适宜的浮选机转速为2000-2200rpm。