直接还原技术及其在复杂难选铁矿中的应用
2.2复杂难选铁矿石直接还原的实践
在国内外大量有关铁矿石直接还原的研究和生产报道中，氧化球团，其产品直接作为炼钢的原料，这已是一个成熟 的技术，并在工业中广泛采用。但直接还原技术很少用于 处理低品位的复杂难选铁矿石，近年来我国相关科研工作 者对其进行了研究，取得了一定的成绩。具体流程为：先 对复杂难选铁矿石进行直接还原，改变其物相，将氧化铁 转变为容易单体解离金《铁粒，然后再通过筛分或弱磁选 得到高金属化率产品，如图2所示。
韩跃新等人对某地鮞状赤铁矿石进行了深度还原一磁 选工艺研究，在原料均为-2mm,还原温度1350弋，还原 时间50min,铁矿石与煤的配比3 : 2,碱度0. 25的工艺条件 下可以得到金属化率97%左右的还原矿，还原矿在 -0. 074mm含量为83. 62%的磨矿细度条件下经过三段磁 选、一段细筛分级，可获得品位分别为91. 61%和85. 88%,
金域化率分别为98. 67%和92. 23%的两种产品，金属铁的 总回收率为80. 13%。
段东平等人[14]根据转底炉工艺髙温快速还原的特点，
在实验室模拟生产条件，进行了以普通品位铁矿为基础的 直接还原试验。试验结果表明：ucxn:适宜生产还原铁粉，
而1350弋是形成粒状珠铁的必要条件，其直接还原产品的 金属化率可以在90% ~95%;采用先筛分后磁选的工序， 图2复杂难选铁矿石直接还原流程图 金癘铁的回收率可达80%以上。同时提出转底炉直接还原然后分离工艺是技术上和经济上都适于处理普 通品位铁精矿石和难选赤铁矿石的一条新途径。
许斌等人【15]选用六种低品位难选铁矿石和四种普通煤为原料进行了煤基直接还原研究，提出了煤基 直接还原-渣铁分离-还原铁粉冷固成SI的工艺流程。在还原焙烧温度为1050
湖南某赤铁矿石属铁质板岩，铁品位低，主要铁矿物赤铁矿的粒度大部分仅3且赤铁矿与石 类嵌布关系复杂，采用常规选矿工艺不能有效分选。朱德庆等人[16】采用煤基直接还原一磁选工艺处理该 超微细贫赤铁矿石，实现了铁的有效富集：原矿在还原温度为950
张锦瑞等人1171提出将鲕状赤铁矿石进行直接冶炼，利用其冶炼淹制造高附加值的微晶玻璃。此工艺 不仅可以收回在直接冶炼中多消耗的损失，而且不产生废渣，基本上可以做到零排放。
东北大学矿物材料与粉体技术研究中心针对白云鄂博氧化矿复杂难选、综合利用率低的现状，开发 了直接还原-选矿的选冶联合流程。以含铁32. 口%的低品位白云鄂博气化矿为原料，采用自制的单向加热炉准确模拟转底炉的生产条件，在还原温度为12251、还原时间为30min、配碳比C/0为2,渣相碱度为
1.59的条件下，经过一段磨矿磁选，就得到了全铁品位为93.33%、金属化率为94. 18%、铁回收率为 88. 93%的铁粉和富含稀土的尾矿】。并提出综合利用的技术路线：将含钜、磷的铁粉冷固成型后，经底吹氧碱性转炉中而获得卨磷半钢和铌渣。高磷半钢再经电炉冶炼获得优质钢和高磷渣。转炉的铌渣， 经脱铁后，在电弧炉内用炭或铝还原法获得低铌铁，也可将铌渣经酸碱处理或髙温氣化后获得中、髙级铌铁。铌渣经电炉炼制低铌铁后的渣和铌渣经酸碱分离出来的渣，均含有较高的氧化锰，然后，再冶炼成锰铁。而尾矿则通过选矿分离得到稀土、钍楮矿，从而实现了白云鄂博氧化矿的综合利用。此外，该中心与东北大学冶金技术研究所合作，还对吉林羚羊石进行了系统的直接还原一磁选试验研究，获得了良好的经济技术指标=徐萌等人:20]以攀枝花钒钛磁铁精矿或钛精矿粉、煤粉和少量添加剂组成的复合球团为原料，开发了 两套转底炉煤基直接还原技术利用钛资源的方案，第一方案以钒钛磁铁精矿配20%钛梢矿为原料，得到 块铁和品位为50%左右的钛渣;第二方案以钛精矿为原料，还原后经破碎磁选分离得到粒铁和Ti02宫集 率为75%的钛渣。大幅度提高钒钛磁铁矿钛资源的回收率。目前，四川龙蟒集团攀枝花矿冶公司已建成 了红格钒钛磁铁矿煤基直接还原深加工工业示范装置(一期工程)，生产规模为6万t/a,运转良好。二 期工程建设规模为200万t/a,届时将获得显著的经济效益和社会效益。