输送机常见故障及处理方法参见下表
| 序号 | 常见故障 | 故障原因分析 | 处理方法 |
| 1 | 电动机不能起动或起动后就立即慢下来 | 1．线路故障 2．电压下降 3．接触器故障 4．在1.5秒内连续操作 | 1．检查线路 2．检查电压 3．检查过负荷电器 4．减少操作次数 |
| 2 | 电动机发热 | 1．由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行。 2．由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率增加 3．电动机风扇进风口或径向散热片中堆积粉尘，使散热条件恶化。 | 1．测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理。 2．各传动部位及时补充润滑 3．清除粉尘 |
| 3 | 满负荷时，液力偶合器不能传递额定力矩 | 液力偶合器油量不足 | 加油（当双电机驱动时，必须用电流表测量两电动机。通过调查充油量使功率趋向一致） |
| 4 | 减速器过热 | 1．减速器中油量过多或太少 2．油使用时间过长 3．润滑条件恶化，使轴承损坏 | 1．按规定量注油 2．清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。 |
| 5 | 输送带跑偏 | 1．机架、滚筒没有调整平直 2．托辊轴线与输送带中心线不垂直 3．输送带接头与中心线不垂直，输送带边呈S型 4．装载点不在输送带中央（偏载） | 1．调整在机架或滚筒，使之保持平直 2．利用托辊调位，纠正输送带跑偏 3．重新做接头，保证接头与输送带中心垂直 4．调整落煤点位置 |
| 6 | 输送带老化、撕裂 | 1．输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开裂 2．输送带与固定硬物干涉产生撕裂 3．保管不善，张紧力过大； 4．铺设过短产生挠曲次数超过限值，产生提前老化 | 1．及时调整，避免输送带长期跑偏 2防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属结构件 3．按输送带保管要求贮存 4．尽量避免短距离铺设使用 |
| 7 | 断带 | 1．带体材质不适应，遇水、遇冷变硬脆 2．输送带长期使用，强度变差 3．输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复或重打 | 1．选用机械物理性能稳定的材质制做带芯 2．及时更换破损或老化的输送带 3．对接头经常观察，发现问题及时处理 |
| 8 | 打滑 | 1．输送带张紧力不足，负载过大 2．由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低 3．超出使用范围，倾斜向下运输 | 1．重新调整张紧力或者减少运输量 2．消除淋水，增大张紧力 3．对接头经常观察，发现问题及时处理 |