跳汰机在我国的最早使用应该是二十世纪六十年代，按隔膜设置的不同可分为旁动型、下动型、侧动型三种。目前我厂生产的跳汰机属下动型。
锯齿波系列跳汰机是上世纪八十年代末改进研发并由原来机械厂生产的最新型跳汰机，经过我们的不断改进和针对不同矿物的选矿。目前跳汰机种类繁多，按传动机构分有单传动及双传动、按型状分有矩型及梯型。根据不同矿物的选别有单传动及双传动及只有单传动。以上所有设备均为无收调整。
矩型及梯型跳汰机是相对选矿过程中槽体的形状有所不同，矩型从入矿到选别再到排矿过程中的矿物流动速度是一样的。适用于粗粒矿物的选别及产率比较高的选矿。梯型跳汰机从入矿到选别再到排矿呈现一个扇状（梯状）。流速由快到慢，有利于细粒矿物的回收。单传动广泛适用于重金属矿物或精矿产率小于20%的选矿。双传动适用于大颗粒（6-20MM）或产率较高的选矿，根据我们的以往经验，有色金属（金、锡、钨、金属炉渣、砂矿）一般采用单传动，选用梯型或矩型均可以。重晶石、锰矿、大粒度褐铁矿均采用矩型跳汰。是否用双传动要看精矿粒度的大小及产率。如果粒度小于4MM以下，可用单传动，大于4MM可用双传动并采用筛上下同时排精矿。总之是相对的，选型过程中主要看有用矿物的解离度（粒度）及产率。
跳汰机产率简单解释就是跳汰精矿与给矿之比，精矿产率越高，回收率越高，跳汰富集比低，反之亦然。产率控制可通过筛网的孔径或床层厚度控制。筛孔越大产率越高，在选矿过程中一般是通过床层过床层厚度来控制，当筛孔不变时，床石越厚，产率越低，精矿品位越高，回收率也下降，反之亦然。跳汰机选矿过程中如果是处理量大于500T/20小时，一般采用两段跳汰然后上摇床，那么一段跳产率较两段安低。