浮选机是实现浮选过程的重要设备，浮选效果的好坏，除药剂、工艺流程的影响外，浮选机性能的优劣有着相当大的关系。 矿用浮选机根据其工作原理的不同主要分为：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。浮游选矿的原理是利用不同矿物之间表面物理化学性质的差异，对二种以上矿物实施分离。给料泵把矿浆搅拌桶中混合了药剂的矿浆加压进入矿浆分配器，之后均匀分配给一组复合矿化装置，经由复合矿化装置的矿化器、矿化管、释放头喷出后，进入分选槽内分选，从而完成精矿和尾矿的分离。矿浆与气泡在矿化单元内的高压条件下完成了矿化过程，经释放头喷入浮选槽后，由于压力骤减，矿浆内的气泡迅速析出、长大，开始携带精煤颗粒上浮；至分选槽表面后形成精矿泡沫层，溢出后成为浮选精矿产品，尾矿则进入底部U形管，通过尾矿调节箱排出。
生产过程来的矿浆、起泡剂和捕收剂进入搅拌桶内进行预处理，然后用泵将预处理后的矿浆经入料口打入矿浆分配器，由矿浆分配器把矿浆均匀地分配到上输浆管，从而进入矿化器，压缩空气通过风室同时进入矿化器，在矿化器内煤粒与气泡碰撞附着，形成固、液、气三相的矿化矿浆，然后经下输浆管进入释放头，带有一定压力的矿浆通过释放头喷入浮选槽下部。矿化泡沫上浮槽体上部，经喷淋水冲选后浮至顶部自然溢出进入精矿槽，尾矿则经浮选槽底部的尾矿出口排出。中矿进入限流桶，经过中矿排料口排出，返回到浮选机的入料管道，进入浮选机再次浮选。
双流态微泡浮选机对矿浆矿化充分，对提高精煤产率效果明显。同时,增强了煤粒在矿浆中的选择性，精煤灰分易于控制，对降低精煤灰分、生产低灰精煤、满足客户对质量的要求具有重要意义。该浮选机占用空间小，有利于老厂改造。具备了实现产业化的条件，是处理难选、高硫、泥化煤理想的浮选设备。
浮游选矿首创了双流态微泡浮选方法，实现矿化与分选的分置作业方式。首创了双流态微泡浮选装置，研制了专门的压气式微泡矿化器，矿浆释放头。可减少循环水量，节省能耗。精矿浓度高，有助于提高脱水工艺设备的效率。精矿与尾矿的分离过程与矿化过程完全分开，提高了矿物的分选精度。单位体积处理能力大，是机械搅拌式浮选机的2-3倍。占用空间小，性价比高。 矿化过程在一个被约束、能量高度集中的空间进行，矿化效率高、效果好。在分选桶内设置限流桶，优化的前置加药方式。分选下限可达10μm,浮选入料浓度60－180g/l，适应于高浓度浮选。中矿循环装置灵活控制精煤产品的灰分（洗煤厂）。结构简单、维护方便、运行成本低，与机械搅拌式浮选机比较，可节约用电2/3。运行可靠，开停车无堵塞，易于自动化。特别适合大型化和现有选煤厂的改造。